速度セグメントを設定するための基礎は、金型の形状、その他の流れの制限、および不安定性を考慮する必要があります。速度設定では、射出成形プロセスと材料の知識を明確に理解する必要があります。そうしないと、製品の品質を管理するのが難しくなります。メルトフローレートを直接測定するのは難しいため、スクリュー前進速度またはキャビティ圧力を測定することで推定できます（チェックバルブが漏れていないことを確認）。
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次の速度分割の原則が推奨されます。
1）流体表面の速度は一定でなければなりません。
2）ショット中に溶融物が凍結するのを防ぐために、高速ショットラバーを使用する必要があります。
3）注入速度の設定では、注水口を減速しながら、重要な領域（流路など）の急速な充填を考慮に入れる必要があります。
4）注入速度は、充填後すぐに空洞が停止し、過剰充填、フラッシング、残留応力が発生しないようにする必要があります。
ポリマーは異なる応力により劣化する可能性があるため、材料特性は非常に重要です。成形温度を上げると、化学構造の深刻な酸化と劣化が生じる可能性がありますが、同時に、高温により材料の粘度が低下するため、せん断による劣化が小さくなります。せん断応力の減少。疑いもなく、多段射出速度は、PC、POM、UPVC、およびそれらの成分などの熱に敏感な材料の形成に非常に役立ちます。
金型の形状も決定的な要因です。薄い壁では最大射出速度が必要です。厚肉部品には欠陥を避けるために低速-高速-低速の速度曲線が必要です。部品の品質が標準を満たしていることを確認するために、射出速度の設定により、メルトフロントの流速が確保されます。定数。メルトフローレートは、部品の分子配列と表面状態の方向に影響するため、非常に重要です。
溶融物の前面が交差構造に到達したら、減速する必要があります。放射状に拡散する複雑な金型の場合、溶融スループットを均等に増加させる必要があります。メルトフロントの冷却を減らすには、ロングランナーをすばやく充填する必要がありますが、PCなどの高粘度材料の注入は例外です。これは、速度が速すぎると、冷たい材料が水入口からキャビティに流れ込むためです。
注入速度を調整すると、水の入口での流れが遅くなることによって引き起こされる欠陥を排除するのに役立ちます。溶融物がノズルと流路を通過して水入口に達すると、溶融物前面の表面が冷却または固化したか、流路を急に狭めるために十分な圧力が確立されるまで溶融物が停滞している可能性があります溶けます。ノズル。これにより、水入口を通る圧力が現れます。