まず、基本的な質問、金型のコストはいくらですか？金型コストは、金型材料費+加工費+税です。もちろん、人件費もあります。人件費は処理料、そしてもちろん設計料に含まれると考えることができます。
まず、製品の合理的な設計
多くの人々は私に同意しません。製品の設計が合理的であるかどうかにかかわらず、金型のコストに影響する最大の要因はどのようなものでしょうか？
製品設計が不合理である場合、金型会社の状況は何ですか、時には製品のアンダーカットを達成するために、製品エンジニアと金型設計者は良好なコミュニケーションを持っていないため、金型のコストは誰もが慎重に考えます指数関数的に増加します。
製品アセンブリ全体を満たすという前提で金型部門との良好なコミュニケーションを維持することは、金型のコストを削減するための最も効果的かつ直接的な手段です。
実際、これは社会的傾向です。現在、より良く運営されている企業は、射出成形会社と金型会社の組み合わせです。金型製作のみに基づいて存在する企業は、ほとんど存続できません。したがって、製品設計が合理的でない場合、金型のコストが直接増加します。
第二に、製品設計の変更
金型会社はしばしばこのような状況に遭遇します。あるプロジェクトでは、金型が設計されたばかりで、金型フレームが注文されたばかりで、顧客の変更通知が届きます。小さな変化であれば、金型の全体的な構造には影響しません。製品の形状が変化し、メカニズムを金型に追加する必要があり、金型ベースを並べ替える必要があるため、それは問題ではなく、時にはより深刻です。このコストは増加しました。
したがって、設計変更を最小限に抑えるようにしてください。ラピッドプロトタイピングの方法はたくさんあります。金型を作成する前に、3Dを使用して車両アセンブリ全体を作成し、製品の3Dを時間内に修正して、製品設計の変更によるコストの増加を最小限に抑えることができます。
第三に、金型設計は完璧です
分析する2つの状況を次に示します。
3.1金型設計の合理性と加工性
一般的な金型会社、設計チームには、経験豊富なデザイナーと、学校を出たばかりの若いエンジニアがいなければなりません。若いエンジニアが最初に会社に来たときに、高レベルの金型を独立して設計することはできません。エンジニア、金型構造が閉じている場合、それは完璧ではないかもしれません、よく考えられていないいくつかの詳細があるでしょう。
最も重要で効果的な方法の1つは、集団レビューです。現在、金型フロー解析、金型構造の動的解析、試用製品、設計3D比較解析など、多くのシミュレーション方法があり、非合理的な金型設計によるコストの増加を最小限に抑えることができます。
3.2設計の無駄
金型のユーザーが、金型が500個のサンプルを生成する限り市場の開発に使用されることを知っているが、30万個の金型の寿命を持つ金型に従って設計すると、このコストは大きくなり、設計の無駄になります。
第四に、金型の試行回数を減らすようにします
多くの金型会社は、金型の処理コストを計算し、金型が注文を受けて製品が認定されてからの日数に基づいて処理料金を計算します。金型がテストに合格した場合、契約によるペナルティを除き、納品することはできません。金型が工場にある日数が多いほど、加工コストがかかります。
もちろん、テストのコストも非常に印象的です。したがって、複数のまたは制御不能な試験は、金型コスト管理の大きな盲点です。
金型の数が多すぎる理由を分析しましょう。
1：金型設計が十分な集団レビューを受けておらず、金型コストが予算を超えるように金型がテスト後に多くの改善を受ける必要があるように、金型構造が不合理です。
いくつかの改善の後に、あなたはそれを得ることができます。幸いです。不十分な場合が多くあります。金型を廃棄して再加工する場合でも、コストを制御することはできません。また、金型設計が非常に優れている場合もありますが、金型の処理が行われていないため、試行回数が理由なく増加し、金型のコストが直接増加します。この問題に異論はないため、多くの金型会社は測定機器への投資を増やしています。
2：モデルは、最適な成形プロセスと射出成形機のモデルに選択されていません。金型がうまくできていることは明らかですが、射出成形品は理想的ではありません。試行回数は理由もなく増加し、金型のコストが直接増加します。これは、いくつかの小さな金型工場で一般的な問題です。
3：プラスチックの物理的特性を十分に理解しておらず、収縮率さえも正確ではありません。この状況は時々発生します。したがって、金型を設計する前に、試行回数を効果的に減らすために、プラスチックの物理的特性を理解する必要があります。
5番目。金型材料と標準部品の購入
安定した評判の良いサプライヤーを選択してください。金型が貪欲でずさんな購入のために故障している場合は残念です。これは実際には多くのことです。サプライヤーの責任は調査できますが、最大の損失は金型会社と金型ユーザーです。
第六に、製品は認定されています
私たちが言うなら、10万元を使って車のグローブボックスの型をリクエストしました。使用されるプラスチックはPA + 30％GF、射出サイクルは30秒、ダイ寿命は300,000です。その結果、金型が作成され、サンプルのサイズと物理的特性も達成されました。ただし、射出中は射出が困難であったため、射出サイクルに60秒かかり、100,000個の金型生産は車両に追いつくために使用できませんでした。金型を再度キャストする必要があります。元の金型の状況に応じて、一度に3セットの金型を鋳造する必要があります。また、非常に多くのお金を費やしているため、この金型セットのコストは当初の予算の3倍または6倍だと思います。
要約すると、金型のコストを効果的に制御するには、次のようにする必要があります。
合理的な製品設計、最小限の設計変更、完璧な金型設計、処理フロー、製品エンジニアと金型エンジニア間の良好なコミュニケーション。
金型部品が必要な場合は、DG MF金型部品株式会社にお問い合わせください。ありがとうございます。