先週から、弊社若手が韓国DAEGO（デゴと読みます）社に打ち合わせに行っています。新しいモップを売り出すのですが、最終的な利点や用途の確認が主な作業なのですが、弊社の重要な仕入れ先ですので、最新の動向なども、主要な話会いになるでしょう。帰って来ての報告が楽しみですが、ここではマイクロモップの歴史を少し書いてみましょう。

マイクロモップは元々日本企業が開発した、マイクロ繊維を使用したモップです。マイクロ繊維は様々な製品になりましたが、日本では高価過ぎてあまり普及しませんでした。眼鏡拭きの様な小さな物でも、1,000円程度しましたので、高すぎたのです。特許期間が切れ、安く作れる韓国や中国で、マイクロクロスとして普及し始めたのが、もう10年以上前の事（20年前からかもしれません）です。その後、モップもマイクロ製品で作られるようになったのです。

マイクロ製品は1本あたりが単に細いだけでなく（1デニール＝0.5グラムの繊維を4.5キロメートル延ばした直径）御覧の様に、複雑に割れています。ポリエステル70％、ポリアミド（ナイロン）30％の混合でこうなっているのです。この為、細かな汚れまで大量に取れるのです。眼鏡拭きを単なる布とマイクロクロスで拭いた時の違いで、皆さんご存じのとおりです。

これがクロスの次に更に大きなモップに活用されるようになるのですが、元々はダストクロスとして使われました（乾式使用の事）。乾いた状態で、床の土砂や汚れ取りだったのです。水で濡らすと、水を含み過ぎ、重くて操作できなかったのです。この問題を開発したのが、当時のこの業界のトップブランドメーカーとこのDAEGO社でした。通常の繊維とマイクロ繊維の比率を50％50％にし、ツイスト形状にすることで、洗剤を含むことを可能にしたのです。

その後、様々な工夫がされています。汚れ落ちを強くするために、PP（ポリプロピレン）を入れたり、汚れだけではなく、ダストを除去できるようにフリンジ付きが出ましたし、フリンジでは引っ掛かりが起きる場所（床に様々な置物やボルトなのがある場合：車両など）様にカットフリンジなどが発売されたりしました。

その後、ノンスリップ床（モップの糸が引っ掛かる為、掃除し難かったのです）用なども出ています。

仕事に対する適正化と作業率の向上のため、こうした器材は常に進化を続けています。今回のモップも性能が大幅に上がっており、彼らの報告を楽しみに待っています。

生産性を上げるためには、最新で、高効率の資機材を使用する事が不可欠なのです。

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マイクロモップの進化