こんな小さなアルミの削り出し分でも
一個一個丁寧に仕上げていってる様子です。
写真では分かり難いでしょうが、
出来たての部品は表面が結構ざらざらです。
それをなんと手作業にてバリ取り、
角だしを行いつつ、検品をしています。
こういった地道な作業が、ウッドマンの精度の高さ
を支えているのです。
もちろん手作業なので、納期の遅れにも
繋がっています(笑)。
ご理解をお願いします。
その仕上げたパーツをコレマタ丁寧に
洗剤で手洗い作業を行います。
表面についた油分や細かい汚れを
完全に落とします。
なんか不思議な感じです。
更に、ケースを大きいものに入れ替えて、
ステンレス製の研磨用品をいれて、
振動を与えながら、鏡面加工へと仕上げています。
ぐるぐる回っている様子が分かりますか？？？
しばらく回した後、部品を取り出してみると・・・
こんなにきれいになりました！
（写真では分かり難い？）
普通の工場であれば、ほとんどが機械で行う
作業も、ここでは手作業で仕上げていくこだわり！
『別にお金が無いからじゃないよ、この方が
仕上がりが綺麗で、不良品が出にくいから』っと
フィリップ社長は言っていました。
確かに、３ｍのパイプを加工する機械や、
チタンを削り出す機械など、沢山ありましたから
お金が無いわけではなさそうです。
でも、ここまで手作業が多いからか、
レフティー用のハブの納期が2年以上かかっている
のも納得・・・
って出来るわけないですよね。
もう少し、生産量を上げてもらわないと、
仕事にならないです。（涙）
つづく・・・