低電圧の契約変更

猛烈な寒波で、一面真っ白に吹雪いている新潟です。

さて、鈴木アンジュがＣＭで
『キイテミテ』
なんて言っているので、

工場の２００Ｖ（低電圧）
契約変更について聞いてみました。


毎月、基本料金プラス数千円の電力を使用してます。

工場の電力が、数千円程度ということは、
契約電力の基本料金設定が高すぎるのだと感じてました。


確かに、全ての工作機械を同時に起動すれば
瞬間的に契約電力まで使う事もありえますが、

実際のところ、そんな場面はナイのです。

というのも、工作機械をはじめ、
回転させるモーターなどの電力は

起動時の瞬間だけで、
回りだしてしまえば、そんなに電力を消費しないのです。

解り易くいえば、
自転車をこぎ出す時は、
ペダルにグッと力を入れますが、

走り出してしまえば、それほど大きな力は必要ナイ
というのは、皆さんでも想像つくと思います。


今日、たまたま電力計の不具合で訪ねてきた
東北電力の方にキイテミた訳です。


数年前から「省電力化装置のリース」などという
何やら怪しげな装置のリースの案内（テレアポ）
が、はやっておりまして、

色んなところで、問題になっているのです。

ここでの説明は省略しますが、

毎月の固定費削減は
ウチの様な零細企業にとって

大きな課題なのです。ハイ。


ということで、
東北電力の方に
良きアドバイスをいただきました。

う～ん、ナルホドー

意外に簡単にできそうです。

東北電力サン

ありがとうございました。＾＾

カッターマーク

こんにちは。

今日は、北からの風が

とても強い新潟です。

さて、ここ数日、取り掛かっているワーク。
いつも以上に時間がかかってます。

（慎重に慎重を重ねて加工してます。）

写真では、解りにくいかもしれませんが、
真ん中に、ところどころ、

円弧の（弓矢のような）傷が、

あるのがわかりますか？

これは、「カッターマーク」と言って、
円盤状の切削工具で、上面を削った際、

出来る引っかき傷です。

原因は、いろいろあるのですが、

削った切り屑が、ワークとカッター（切削工具）の

間に挟まって引っかくとか、

ワークを固定している、バイスが緩んで、

ワークが微細に動いたとか、

ワークとカッターの刃先との熱膨張の関係で出来た・・・

などが考えられます。


今回の場合は、切り屑を巻き込んだようです。
エアーブローといって、切り屑を飛ばすために


高圧縮空気を吹きつけながら、加工しているのですが、
完全に飛ばすことは、難しいです。


図面指示では、この仕上げで十分クリアしています。
（図面の記号などをいずれ一覧にしようと思ってます。）


さらに、このワークは次工程の「平面研削」があるため、
この傷は消えてしまいます。

マシニング加工では、概ね2/100ミリの加工になってしまいます。

弊社のもうひとつのウリである「平面研削」
こちらは、5/1000ミリの精度で仕上げていきます。

「何分の何」といっても余りピンとこないかもしれませんね。

参考までに、髪の毛は０．７ミリ、7/10ミリです。
コピー用紙が０・１ミリ、1/10ミリ程度です。

０・１ミリ以下が０．０９ミリ、9/100ミリ。
０．０１ミリ以下が、０．００９ミリ、9/1000ミリ。

1/1000ミリが「１マイクロメートル」いわゆる「１ミクロン」の事です。

細かい話になってきたので、今週はこの辺で。。 (;^_^A

ではまた次週、お付き合いくださいませ。

本日もご安全に！

エンドミル

こんにちは。

毎日天候の変わる、晩秋の新潟です。

さて、本日は、鉄を削ったときの

仕上がりについてです。

ワークの両端を「エンドミル」

という刃物を使って削ります。

この写真が、エンドミルです。

金色に輝いて、キレイ(*^▽^*)

今回、使用しているのは、

材質が「ＨＳＳ」に「Ｔinｺｰﾃｨﾝｸﾞ」した工具です。

難しいので、後日、工具編として載せますネ

この写真は、エンドミルに欠けがあり、

仕上げに、段差が出来たところです。

横しま模様が、均等じゃないですね。

インジケーターで計測したら、

7/100ミリの段差がありました。

コレでは、製品になりません。(((( ;°Д°))))

そこで、新品のエンドミルにて、

もう一度、仕上げました。

若干真ん中に、段差の跡が見られますが、

1/100ミリ以下の段差なので、問題ありません。

図面指示では、ここまで要求されていませんでしたが、
組み立てた際、見えてくるところでしたので、

丁寧に仕上ました。 ﾍ(ﾟ∀ﾟ*)ﾉ

本日もご安全に！