精神工学研究所・山西茂先生の
お話がおもしろくて
メルマガから転載させて頂きました。
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ある歯磨き粉製造会社の
トラブル対応におけるエピソード
その会社の工場では、歯磨き粉のチューブが入らず、空っぽの箱がそのまま流通されるというトラブルが、頻繁に起こっていました。
生産ラインに問題があり、タイミングなどを調整しても、100％箱に入るようにベルトコンベアを調整することができなかったのです。
その工場にいるエンジニアは手がいっぱいだったので、会社のCEO（最高経営責任者）は経営陣を集め、外部から専門家を雇い、新しいプロジェクトを立ち上げることにしたのです。
その流れで予算と計画を組み、6ヶ月の期間と800万ドル（約6億4000万円）をかけて、質の高いプロジェクトが実施されました。
その結果は？
出来上がったシステムは、空っぽの箱ができるたびに重量不足を検知してベルが鳴り、光で知らせるものでした。
空っぽの箱が検知されると工場従業員は仕事が増えるのです。
それは、そのたびに生産ラインをストップさせ人の手で空箱が捨てられるからです。
その後ボタンを押して、再びラインが動き出します。
その会社のCEOは、システムがどれほどうまく働くか期待と不安でいっぱいでした。
なぜなら、800万ドルのお金が投入されたからです。
そのシステムが稼働して、どれくらいの空箱が出ているかを示す表を提出させたところ、3週間の間たった一つもなかったのです。
システムは3週間の間に一つの空箱も検知しなかったのです！
報告書に間違いがあるのではないかとエンジニアたちに尋ねてみても、それが正しい報告数値だとの答え。
実際にコンベアベルトに載っているもので、空の箱はないと言うのです。
疑問を抱いたCEOは工場まで足を運び、ラインの現場を自分の目で確認することにしました。
すると「検知する場所の1.2メートル手前に、20ドル（約1500円）ほどの安ものの扇風機が置かれており、空の箱を吹き飛ばしてはゴミ箱に入れていた」のです。
説明を求めると、作業員の一人が答えました。
「ああ、それはベルが鳴るたびに、いちいち来るのが面倒だったので、私がそこに置いたんですよ」
会社が800万ドルの資金と手間をかけて解決したものよりも、普通の作業員がたったの20ドルで、はるかに合理的な解決をしてしまったという例です。
おわり