ふう、猛暑も一段落というか、気温が下がって
夜は少し肌寒くなりましたね。残暑はどこいった？
9月いっぱいまでは暑い日が続くかなーと思いきや、
台風過ぎたら雨ばっかり降って、一気に涼しくなったっす。
まあ、溶接工にとってはちょーどいい環境ですけどね。
今日は薄板T型すみ肉溶接の溶接条件を復習しておきます。
材料はSUS板厚３．２ｍｍ。
溶接条件はクレータ無しの１２０A。
シールドガス １０～１５ l/m。
プリフロー０．５秒、アフターフロー５秒です。
まず、Nの箇所は普通にナメ付け(メルトラン法)です。
コツは内の角の中心よりやや上を狙って、
溶かしたプールを下に持ってく感じっスね。
電極の突き出し長さはトーチを内角に当てて、
電極の先っぽが角より２ｍｍぐらい離れたぐらいが自分的には
丁度いいっス。
Rはローリングでナメ付け溶接しました。
T型継手のローリングはフラットの場合とちょっと違いますね。
トーチの先が角すみに当たってる状態でグリグリっと擦り合わして
進んでいきます。(上下にギザギザの跡が付く)
外観を重視される製品には使えませんね。
その場合はWの箇所のウィービングです。
トーチは浮かせて、棒を入れました。
ただ、手振れのせいでビードが不均一になりがちです。
(練習して均一にできればいいんですが、無理っす(笑))
最後のSの溶接箇所は棒入れストレート(ストリンガ)です。
オーバーラップ気味じゃね
自分的にはウィービングで上下に振りたいとこっスね。
(単に下手なだけじゃねーの・・・(´;ω;｀))
板厚が２ｍｍ以上あれば電流上げて余裕で溶接できるんですが、
薄い板厚になってくるとそーもいかないっす。
これはSUS板厚２ｍｍの材料です。
溶接条件はクレータ無しで、
９０Aに落として棒入れでウィービングしてます。
こちらも同じく２ｍｍの材料で溶接条件が、
クレータ無しのベース電流１００Aでパルス使用してます。
パルス電流４A パルス周波数１．５㎐
断続的にパッパッとリズムよく溶接されるので、
見た目が良い感じの鱗状になります。
続いて１．２ｍｍの板厚。
１．２ｍｍほどの板厚になると、すぐに溶けて穴が開いちゃいますので、
電流を７５Aに落として、パルスの周波数を２００㎐にしてナメ付けしました。
これは超薄物に最適ですな。
最後は１２０Aまで上げて、パルス周波数を２．０HZにし、
パルス電流などはそのままで溶接。
お、意外に穴が開きません。
電流高めでサーっと走れば、熱がこもらず、ひずみも少なくてすみます。
ビビッて溶接電流を下げ過ぎると、中々うまく溶け合わずアークを
あてる時間が長くなり、その分ひずみが大きくなってしまうので、
最初の電流調整は重要ですね。
今日はこんなところですかな・・・
ふわー(ノД`)・゜・。
眠い・・・・・
おやすみなさいませ。