今日は斜角の設定方法です。
まずは斜角探触子に付け替えます。
斜角は垂直探傷のように真下にまっすぐ超音波ビームを発するのではなく、
字のごとく斜めにビームが発せられます。詳細は下図を見てのとおり
検査面に対して傾いて進行する超音波を用いる方法が斜角探傷法です。
これ、欠陥距離または欠陥深さを求めるのに三角関数の計算が必要になるんす
そう、計算は俺のニガテ分野だ・・・・
でも今使ってる探傷機は計算しなくてもちゃんと表示してくれるんで
非常にありがたいんす
因みに斜角探傷では、直射法のほかに、超音波を裏面で一回反射させた後に欠陥に当てる一回反射法、
または裏面と表面で二回反射させた後に欠陥に当てる二回反射によって欠陥からのエコーを観察することができます。
ま、難しい解説はおいといて設定方法の復習をしよしよ。
今回は斜角探傷法でⒻとⒼの寸法を測定します。
順序としては斜角探触子のゼロ点調整をして、屈折角測定をします。
まず、測定範囲を２５０ｍｍにして、音速を３２３０m/sにします。
ついでに校正値も変えときましょう。校正値１【１００ｍｍ】校正値２【２００ｍｍ】に設定。
そして写真の位置に探触子を置きます。
このように100Rピークエコーで探触子ゼロ点調整を行います。
本来はゲインキーを調整し、エコーピーク高さ80％に調整してゼロ点調整なんですが、
今回も２点調整で設定したいので・・・・
基本ボタンを押してF1の表示を押す。
MA表示をオンにすると、エコー高さのピーク位置が分かりやすいので、
この機能を使用しやしょう！！
もちろんゲートを１００ｍｍと２００ｍｍのところに移動させておきます。
エコーが低いので、ゲインキーで80％あたりまでエコー高さ調整し、
ここがピークだ！！ってところで探触子を押さえて・・・
試験片の長い線が探触子の目盛の１２ｍｍにきてるのでそれを記録しておきます。
そいでそのまま２点調整に入ります。
1点目調整実行！！
２点目調整実行！！
これでゼロ点調整はOKなので、次は屈折角測定に入ります。
エコー高さが低いとピークをとりにくいので、ゲインキーを調整して
再度MA機能使用でピーク位置を求めます。
ピークエコー位置で探触子を保持し、探触子と試験片から屈折角を
読み取って記録します。
ふむふむ・・・100Rピークエコー位置で記録した１２ｍｍの位置が
だいたい７０．３あたりにきてます。・・・てことで・・・
斜角条件キーを押して斜角条件設定画面にし、
板厚と屈折角を入力します。
板厚１００ｍｍの屈折角７０．３に設定して確定します。
これで斜角の設定は完了ですね。
あとはⒻとⒼの寸法を測ります。
ちなみにⒻは１５ｍｍでⒼは３５ｍｍですからそれに近ければ、
だいたい正確な値がきてると認識できますね。
写真の位置に探触子をセットして、MA機能を使用し、ピークエコー位置を求めます。
ピークの位置で探触子を保持します。
そして写真のようにスケールを置き、探触子から試験片の角までの寸法を
目視で確認します。
７１ｍｍのところにきてますね。(試験片の角)
MA機能使用してピークエコー位置を確認してみます。
ピークの位置で ｙ と ｄ の値を確認してⒻとⒼの寸法を求めます。
ｙ ４８．３ｍｍ ｄ １４．８ｍｍ と表示されています。
この図で説明すると、ｙ ４８．３ｍｍ ｄ １４．８ｍｍなので
Ⓕの寸法は１４．８ｍｍ。
本来は１５ｍｍなので０．２ｍｍの誤差でほぼ正確にきてますね。
Ⓖの寸法は先ほどスケールで測定した７１ｍｍと入射点の１２ｍｍを足して
８３ｍｍなので、そこから ｙ ４８．３ｍｍを引けばⒼの寸法が出ます。
８３－４８．３＝３４．７
３４．７ｍｍで本来３５ｍｍですが０．３ｍｍの誤差でこちらもほぼ正確にきてます。
ふう、ちゃんと設定できてたってことでホッと一息
以上、斜角探傷法の設定についてでした。
正直わけわからんことだらけだが、なんとなく理解できたってことで
良しとします（笑）
ではまた今度～(@^^)/~~~