今日は圧力容器の製作課題でやんす。
今までの復習も兼ねて、下向き、立向き、横向きやV型・I型突合わせ溶接など、
これまでの総集編みたいなもんかな・・・
さっそくどんなものを製作するかというと・・・
これですね。
厚み３．２ｍｍの板金溶接っス。
今回の作業手順はこのような流れですね。
さっそく、シャーリングにて部材をカットしてきました。
てっぺんの板はエアーが通る穴をあけ、エアーカプラが取り付けられるよう
ソケット取付金具を溶接します。(タック溶接)
そして、二枚板突合わせ部材(今回はI型で行きます)は１．５ｍｍほどのルートギャップを設け、
３ヶ所タック溶接します。
ここまでで下準備完了♪
組みながら直角をスコヤで確認し、タック溶接していきます。
まあ、こんなもんかな・・・
ではでは、本溶接していきます。
電流電圧、下のすみ肉箇所以外は110A・17.5Vぐらいでいきます。
下のすみ肉は140A・18.5Vぐらいでいいかな。
突合わせ部分は裏波を出すのを意識して走ります。
じゃじゃーん♪出来ました
でも上の突合わせ部分が垂れ気味になっている・・・・
大丈夫かな・・・・うーん・・・・まあいい・・・
とりあえず、エアーチェックでエアー漏れが無いか確認。
ソケット付けて・・・・
エアーカプラを取り付けてと・・・・
水の中にドブンと入れちゃって、エアーを出すと・・・
おお！！漏れてない！！(注・漏れたらブクブクと泡が出るんです)
とりあえずうまくいったな。ふっふっふ
お次は水圧検査♪
箱の中に水を満タンに入れて圧力をかけていきます。
8メガパスカルまで耐えてくれれば合格なんだよね。
ふんふんふん♪
圧力容器がパンパンに膨れ上がってきました。
（#^ω^）ﾋﾟｷﾋﾟｷっていってる・・・怖い・・・
７メガパスカルまでいったその時・・・・まさかの・・・・
「バン！！」
ええええっ！！ 破断
溶け込みが浅かったか・・・このやろおおおお
もっかいリベンジじゃあああ！！
再度同じものを製作して水圧テストの後、
なんとか８メガパスカルまで耐えてくれました♪
ふう、半自動は難しいね。内部欠陥が怖いのが半自動溶接の嫌なところ。
外観はキレイに仕上がっても内部がどうなっているか
目視じゃ分からないので困りますよね・・・
今日はこんなところです。いい経験になったばい。
ではでは～～(*'▽')／