生コン試験係養成講座シリーズです。
今回は、標準化と品質管理（３）です。
標準化と品質管理（３）
今回も標準化と品質管理についてです。
今回は「品質管理」についてです。
品質管理とは、製品やサービスの品質を
維持・向上させるための重要な取り組みです。
具体的には、工程管理、品質検査、品質改善の
3つの管理業務を通じて、製品品質を保証します。
以下にそれぞれの管理の内容を紹介します。
工程管理:
工程管理は、品質をつくり込むために
工程を適切な状態に管理することです。
作業手順の標準化や教育訓練を行い、
確かな品質をつくり込める人材を育成します。
設備の維持管理を通じて、
生産が常に適切な状態で行われるようにします。
４Ｍとか５Ｍとかいわれています。
- Ｍａｎ（人）
- Ｍｃｈｉｎｅ（機械）
- Ｍｅｔｈｏｄ（方法）
- Ｍａｔｅｒｉａｌ（材料）
- Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ（検査）
最近は、これに加えて＋１Ｅ又は６Ｍもあるみたいです。
Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ（環境）
Ｍａｎｅｇｅｍｅｎｔ（マネジメント）
品質検査:
品質検査は、製品が確かなもので
あることを検証し、保証するための活動です。
製品や工程の検査を通じて、
品質が確かなものであることを確認します。
品質改善:
品質改善は、不適合の再発防止や
未然防止のための改善を行います。
発生した不適合を分析し、
改善策を実施して品質を向上させます。
品質管理は、
不適合を最小限に抑え、
顧客の信頼を築くために
欠かせない活動です。
品質管理手法
品質管理を行うにあたり、
様々な品質管理手法が提唱されています。
代表的なものを以下に示します。
PDCAサイクル:
PDCAサイクルは、
Plan（計画）、Do（実行）、Check（評価）、Act（改善）
の4つのステップを繰り返すことで、
継続的な改善を図る考え方です。
計画を立てて実行し、
その結果を評価して改善策を実施することで、
品質を向上させます。
QC7つ道具:
QC7つ道具は、
品質管理の基本的なツールセットです。
- パレート図
- 特性要因図
- グラフ
- ヒストグラム
- 散布図
- 管理図
- チェックシート
統計的品質管理（SQC）:
統計的品質管理は、
統計的な手法を用いて
製品やプロセスの品質を管理する手法です。
製品の特性値や工程のパラメータなどの
データを収集・分析し、
品質の変動を把握します。
品質機能展開（QFD）:
QFDは、
顧客の要求を製品の設計や
製造プロセスに反映させる手法です。
顧客の声を製品の品質に直接結びつけることで、
品質を向上させます。
これらの手法を組み合わせて、
品質管理を効果的に進めることが求められています。
工場でも、管理図等を用いて状況分析し、
特性要因図を用いて原因特定をして、
再発防止策を策定・実施していると思います。
次回は「管理図」についてです。
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