
昨日<ネビィラ 71>さんからメール頂いて
私が作ったI.T.C.関係のフルスクラッチビルドの
記録画像がないのかと・・・。
私が作ったI.T.C.関係のフルスクラッチビルドの
記録画像がないのかと・・・。
当時はそんな記録なんて考えてなかったので
写真とかを撮ってもいないんです。
多分原型が実家には残っているとは思うんですけど・・。
写真とかを撮ってもいないんです。
多分原型が実家には残っているとは思うんですけど・・。
そこで改めてどんな風に作ったのかを、まとめてみましたので
もしも今後チャレンジされる方がいましたら
1つの作り方として参考になれば・・・。
もしも今後チャレンジされる方がいましたら
1つの作り方として参考になれば・・・。
あっ!あくまでも我流ですので・・・・。
まずバキュームフォームって??・・・・。
造形の原型に、熱して柔らかくした樹脂板を押し付けて
成型する技法が『ヒートプレス』
造形の原型に、熱して柔らかくした樹脂板を押し付けて
成型する技法が『ヒートプレス』
その原型の複雑な形状に対して、よりクッキリとした
成型をほどこす技法が『バキュームフォーム・ヒートプレス』です。
成型をほどこす技法が『バキュームフォーム・ヒートプレス』です。
で、今まで飛行機のキャノピーとか簡単な造形は
ヒートプレスで問題なく出来るのですけど
原型が大きかったり、凸凹形状になりますと
どうしてもバキュームフォームになってしまいます。
ヒートプレスで問題なく出来るのですけど
原型が大きかったり、凸凹形状になりますと
どうしてもバキュームフォームになってしまいます。
それでは・・・まず大切なのは、オリジナルプロップの
多面画像から全体のバランスを把握します。

多面画像から全体のバランスを把握します。

次に作る造形のサイズを決めて、それに該当するバルサ材を選んで
造形ラインをバルサに書き込んで、後はひたすらカッターで
削り落としていきます。

造形ラインをバルサに書き込んで、後はひたすらカッターで
削り落としていきます。

形にしたバルサをパーツ毎の組み合わせを調整して
表面を紙ヤスリで削って仕上げます。

表面を紙ヤスリで削って仕上げます。

それをお手製のバキュームフォーム機(?)で成型して
各パーツを作ります。

各パーツを作ります。

この時に大切なのが、原型の凹んだ部分をどう成型できるかなんです。


そして型抜きされ出来たパーツを、プラモデルみたいに
組上げ加工すれば・・・ハイ!出来上がりです。

以上ザックリとですが、こんな感じで作っています。
組上げ加工すれば・・・ハイ!出来上がりです。

以上ザックリとですが、こんな感じで作っています。
● 製作挫折中のバキュームフォームのフルスクラッチビルド・・・。
↓ ↓ ↓ ↓
http://blogs.yahoo.co.jp/imaginerjp/9182721.html
http://blogs.yahoo.co.jp/imaginerjp/42716245.html
http://blogs.yahoo.co.jp/imaginerjp/28315430.html
↓ ↓ ↓ ↓
http://blogs.yahoo.co.jp/imaginerjp/9182721.html
http://blogs.yahoo.co.jp/imaginerjp/42716245.html
http://blogs.yahoo.co.jp/imaginerjp/28315430.html
● 画像造形の過去ログはコチラ。
↓ ↓ ↓
http://blogs.yahoo.co.jp/imaginerjp/9219754.html
http://blogs.yahoo.co.jp/imaginerjp/33254692.html
http://blogs.yahoo.co.jp/imaginerjp/36433040.html
http://blogs.yahoo.co.jp/imaginerjp/47527460.html
↓ ↓ ↓
http://blogs.yahoo.co.jp/imaginerjp/9219754.html
http://blogs.yahoo.co.jp/imaginerjp/33254692.html
http://blogs.yahoo.co.jp/imaginerjp/36433040.html
http://blogs.yahoo.co.jp/imaginerjp/47527460.html
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