2005年に、ロレックスが微妙に再設計されたオイスター永久のGMTマスターIIを開始して、それと黒いCerachrom挿入物で新しいベゼルでそれが戻っていたことは、2005年にありました。非常にかき傷耐性陶器から巧みに作られて、Thisisは、ロレックスによって完全に発達して、製造された（そして、もちろん特許を受けた）2000年代のもう一つの革新です。Cerachrom挿入物の非常に固い陶器は、耐食性で実質的に傷がつきにくいという長所を持ちます。日光から紫外線にさらされても色を保持します。
これまでに時計を所有していて、広範囲にそれを着た誰でも、Bezel（例えばダイヤルの外部フレーム）が通常最も外部の影響、傷、腐食などにさらされる部分である経験から報告することができます。伝統的な金属ベゼルを凌駕する新しいベゼルを作成するために、ロレックスは、デザインを開発して、大胆な新しいベゼル設計の製造技術と同様にデザインを特許しました：Cerachrom。
ロレックスは、実質的に傷がつきにくい特に堅い、腐食耐性陶器を使います。 ロレックス - Wikipediaぜ「実質的に？」さて、実際には1つの特定のタイプのダイヤモンド：任意のセラミックをスクラッチすることができます。ダイヤモンドより柔らかい何でも、それは本当に他のほとんどすべてを意味します、そして、彼らが接触するならば、あなたのcerachromベゼルは無傷になります。
2016年に、ロレックスはCerachrom Bezelのさらなる発展を導入しました：GMTマスターII、Submarinerと他のコレクションがここでベゼル挿入物としてそれを使用したところで、2016のコスモグラフDaytonaはMonobloc Cerachromセラミックピースが金属ベゼルフレーム内にある他の設計変種。
として期待するように、Cerachromベゼルの製造は完全にロレックス、社内で行われます。これは、この材料に信じられないほどの献身を示し、ロレックスと社内の製造能力の不当な技術進歩を証言する。
基本的なセラミック材料は、非常に微細な二酸化ジルコニウムまたは酸化アルミニウム粉末であり、粒子は、ミリメートルサイズの1分の1未満である。この材料は、所望の、象徴的な形と顔料に微粉末を配置するのを助ける結合剤と混合されます。そして、それをブラック色、青と緑からすべての方法を二色変色に変える最終的な、望ましい色を与えます。
高圧成形後、まず、被着材を除去した後、1600°C（2900°F）の焼灼熱に曝される。それは最終的に顕著な表面硬度、美しい光沢とcerachromの特別な色で結果として生じる基材とこの極端な熱の組合せです。しかし、このプロセスの間、各々の部分がおよそ25パーセントによって契約するので、彼らはすべての最終的な合うもののために各々のその決定的な形とサイズを与えて、すべてのロレックス腕時計展示を終えるために機械加工される精度である必要があります。
象徴的なGMTマスターII線の定義機能である2色または二色のcerachromベゼルは、ロレックスによって開発されたさらに別のハイテクプロセスで達成されます。青と黒のベゼルでは、青は黒に着色されますが、赤と青のベゼルでは、赤のベゼルの半分が青色に着色されています。いずれの方法であっても、前記焼結工程の前に添加された化合物の溶液にインサートの半分を含浸させることによって色が達成される。
この焼結工程において、セラミックは緻密化し、添加された化合物は、cerachromインサートの基本的な要素と反応し、したがって、インサートの半分に異なる色を形成する。
得られた二色cerachrom挿入物は、2つの着色された領域の間で明確な境界を示す。ロレックス専門店インサートはシングルピースで製造されているため，ロレックス製品に要求される品質と信頼性に応える機械的抵抗特性を得る。
最後に、確かに、少なくとも、すべてのロレックスCerachromベゼルの主要な特徴は、金またはプラチナPVD被覆された数字と卒業です。全体のベゼルがこれらの貴金属の1つのタイプで被覆されたあと、彼らはCerachrom面の信じられないほどの輝きを持ってくる最終的なポーランドを受けます。