繊維強化プラスチックのリサイクル
FRP廃棄物の処理方法には、埋め立て、焼却・共同焼却、リサイクルの3つの方法がある。FRP廃棄物の処理方法としては、リサイクルが最も望ましい。主なリサイクル方法は、メカニカルリサイクル、サーマルリサイクル、ケミカルリサイクルの三つである。サーマルリサイクルは、やはり熱分解、流動床、マイクロ波の3つに分けられる。ケミカル・リサイクルには、低温ソルボリシスと亜超臨界ソルボリシスの2種類がある。
メカニカルリサイクル
メカニカルリサイクルとは、FRP廃材を粉砕、摩砕、脱脂などの機械的処理により、小片化することである。得られたリサイクル材は、主に繊維を含む繊維状画分と、主に樹脂マトリックスからなる微粉末画分に分けられる。回収された廃材は、他の複合材料の充填材や補強材として使用することができる。また、建設産業にも利用できる（例えば、人工木材やアスファルトの充填材として、あるいはセメントの鉱物源として）。メカニカル・リサイクルは低価値の製品を生産するため、ガラスFRP廃棄物に多く利用されている。リサイクル品の価値が低いため、セメント製造用の炭酸カルシウムやバージン・グラスファイバーのようなバージン材料との競争力はほとんどない。しかし、メカニカルリサイクルは、少なくとも熱硬化性ガラスFRPについては、工業規模で最も経済的に実行可能なリサイクル方法である。ガラス繊維は炭素繊維やアラミド繊維よりも安価である。また、熱可塑性FRPや熱硬化性CFRPでは、メカニカルリサイクルの用途がいくつか見られる。メカニカルリサイクルは個々の繊維を回収するのではなく、FRP部品をより小さな材料に粉砕するだけである。
メカニカルリサイクルでは、最初にFRP複合材を50～100mm程度の小さな粒子に切断し、その後、粉砕して微粉末にする。一般に、粗い製品は繊維質を含み、バルクモールディングコンパウンド（BMC）に再利用できる。粉末状の画分に含まれる微粒子は、シートモールディングコンパウンド（SMC）に再利用できる。BMCとSMCは、主に自動車や電気用途の圧縮成形プロセスで使用されるガラス繊維強化熱硬化性ポリマー成形体である。
サーマルリサイクル
繊維は、熱的または化学的処理によって樹脂から回収することができる。積極的なプロセスは樹脂を分解し、繊維の回収と樹脂からのエネルギーの放出をもたらす。樹脂マトリックスは通常、熱硬化性樹脂である。1）炭素繊維は化学的・熱的安定性が高い、（2）回収された繊維の機械的特性は大きく劣化しない、（3）高価な炭素繊維を取り出すことでサーマルリサイクルやケミカルリサイクルの高コストを正当化できる。回収された繊維は、再生CFRPを製造するために新しい樹脂に使用される。リサイクルされた炭素繊維は、非構造用途にも再利用されている。サーマルリサイクルでは、熱を利用して繊維を樹脂マトリックスから分離する。1）熱分解、（2）流動床、（3）マイクロ波。サーマルリサイクルは、450～700℃の動作温度範囲で、ガラス繊維と炭素繊維の両方を複合材料から回収することができる。サーマルリサイクルは、大規模な工業的リサイクル方法となるにはまだ遠い
１）熱分解
熱分解は、最も一般的に使用されるサーマルリサイクル法の一つである。静的熱分解炉で窒素の存在下、有機物を熱分解させる。FRP部品は酸素のない状態で450～700℃に加熱される。マトリックスの分解により、油状、固体（チャー）およびガス状の生成物が生成される。油状および固体部分は低分子物質である。気体は一酸化炭素（CO）、二酸化炭素（CO2）、その他の炭化水素からなる。
熱分解技術では、回収された繊維は元の繊維と同様の機械的特性と表面特性を有することが見出された。ほとんどの研究では、450 °C と 600 °C の温度で試みられている。走査型電子顕微鏡（SEM）とエネルギー分散型分光法を用いて、表面的な形態と繊維の組成の変化を調べ、450 °C以下の熱処理が、繊維表面への損傷と機械的特性の低下を最小限に抑え、適していることがわかった。600℃以上の高温では、繊維に深刻な損傷を与えることがわかった。熱分解は、回収繊維の引張強さと表面形態が元の繊維とほとんど変わらないため、CFRPのリサイクル技術として好ましい。回収繊維の引張強度はバージン繊維の80～95％である。回収された炭素繊維の経済的価値が高いことから、熱分解も CFRP に適している。
2.）流動床
1990年代にイギリスのノッティンガム大学で開発された酸素流動床は、FRPリサイクルのためのもう一つの熱プロセスである。これは、高温で酸素リッチな流れの中で樹脂マトリックスを燃焼させるものである。回収された繊維は、炭化物の沈着がなく清浄である。しかし、この過程で繊維の長さや強度の劣化が起こる可能性がある 。まず、複合廃棄物を25mmサイズに縮小し、流動床または珪砂床に投入する。ベッドは熱気流を使って450～550℃に加熱される。繊維と樹脂の両方が気流に運ばれる。繊維はサイクロンで空気流から分離され、樹脂はアフターバーナーで完全に酸化され、エネルギーは熱として回収される。
流動床プロセスは、ガラスFRPスクラップのリサイクルに使用されてきた。熱加熱温度が回収繊維の強度に影響を与えることは、過去の研究において一般的なコンセンサスであった。450 °C、550 °C、650 °Cの加熱温度は、バージン繊維と比較して回収繊維の引張強度を50%、65%、90%低下させた。流動床法の欠点としては、回収繊維長の減少、繊維構造の非構造化や毛羽立ち、25％～50％の強度低下などがある。
3）マイクロ波
マイクロ波による熱分解は、ガラス繊維や炭素繊維を回収し、樹脂を分解してオイルとガスにする効果的な方法である。この手法の主な利点は以下の通りである： (1)FRP廃材が芯まで加熱されること、(2)熱伝達速度が速いこと、(3)周囲への熱損失が最小であること。Åkessonらは、風力タービンの使用済みブレードからガラス繊維をリサイクルする方法としてマイクロ波熱分解を使用している。回収されたガラス繊維は、元の繊維と比較して25％しか引張強度を失っていない。風力タービンのスクラップからガラス繊維と油を回収するために、窒素雰囲気中でマイクロ波を300～600℃で90分間加熱した。
Obunaiらは、マイクロ波照射で炭素繊維を回収するために、空気、窒素、アルゴンの3つの雰囲気条件を比較した。アルゴン雰囲気が炭素繊維の抽出に最も効果的であることがわかった。回収された繊維の引張強度は、バージン繊維と同じか、少なくとも他のリサイクル方法と同等であった。しかし、Lesterらの論文では、マイクロ波を使用した場合、バージン炭素繊維に比べて回収炭素繊維の引張強度が25%低下することがわかった。これら三つの論文で結果が食い違う理由は、マイクロ波処理で使用した雰囲気が異なるためである。ÅkessonらとLesterらは、窒素雰囲気下でマイクロ波処理を行い、その結果、回収炭素繊維の引張強度が25%低下した。逆に、Obunaiらはアルゴン雰囲気下でマイクロ波照射を行い、欠陥のない繊維の再生に最も効果的な雰囲気であることがわかった。
最近では、元の繊維よりも品質の良い炭素繊維を取り出すために、アップサイクル技術も研究されている。アップサイクルとは、廃棄された材料を再利用して、元のものよりも品質や価値の高い製品を作ることである。Zhangらは環境汚染を最小限に抑えるために、CFRP廃棄物のアップサイクル法を提案した。この方法では、窒素雰囲気下でマイクロ波照射熱分解が用いられた。グラフェン多孔質材料を用いたマイクロ波プラズマ熱分解が、廃棄された航空機、風力タービンブレード、スポーツ用品からCFRPをアップサイクルするための最適なソリューションであると考えられている。アップサイクル法で製造された再生炭素繊維は、バージン炭素繊維よりも優れた特性を有していた。この新しい方法はまた、エネルギーを節約し、二酸化炭素排出量を削減することができる。
ケミカルリサイクル
ケミカルリサイクルは、化学製品と反応媒体（触媒溶液や超臨界流体）を用いて、通常350℃以下の低温で樹脂マトリックスを溶解する。ポリマー樹脂マトリックスは分解され、廃棄物から分離され、繊維の回収とマトリックスからのエネルギー回収につながる。化学処理中、繊維は不活性のままである。ケミカルリサイクルは、有害な化学物質が使用された場合、環境に悪影響を及ぼす可能性がある。ケミカルリサイクルはソルボリシス(加溶媒分解)とも呼ばれる。ケミカルリサイクルは、低温ソルボリシスと超臨界流体ソルボリシスの2つに分けられる。
1.）低温ソルボリシス
低温（ソルボリシス）は、大気圧下、200℃以下の低温で行われる。水、アルコール、アンモニア、硝酸、硫酸などの反応媒体として酸や溶剤を使用し、FRP複合材スクラップから樹脂マトリックスを分解する。低温のため、触媒や添加剤を使用する必要がある。ソルボリシスを用いたガラスFRPのリサイクルは再生樹脂の機械的特性とガラス転移温度がバージン・マトリックスよりも優れていることが発見されている。ガラス繊維も分離・回収できた。ソルボリシスを用いたCFRP廃棄物のケミカルリサイクルについても研究されている。この研究ではエポキシ樹脂マトリックスを分解する反応媒体として硝酸溶液が用いられた。再生繊維と樹脂の機械的特性はバージン材料とほぼ同じである。再生炭素繊維はチョップドファイバーやミルドファイバーとして販売され、回収樹脂は燃料や化学原料として使用される。
2）亜臨界または超臨界流体ソルボリシス
超臨界流体を用いたケミカルリサイクルでは、ポリマー樹脂の分解に望ましい反応媒体を使用することができる。この方法は、GFRPとCFRPの両方から高品質の繊維を回収することができる。超臨界流体（SCF）とは、臨界温度と臨界圧力を超えた物質のことで、この時点では、液体と気体の明確な状態は存在しない。SCFは気体と同様に固体を通過し、液体と同様に物質を溶解することができる。SCFは、FRP廃棄物の樹脂マトリックスを消化するのに非常に有用である。亜臨界または超臨界流体（ソルボリシス）は、再び亜超臨界水（ソルボリシス）と亜超臨界アルコール（ソルボリシス）に分けられる。アルコールには、メタノール、エタノール、プロパノール、アセトン、グリコールがある。
亜臨界水または超臨界水を用いたケミカルリサイクル・ソルボリシスに関する研究が様々な研究者によって行われている。溶媒として水を使用することで、回収繊維の引張強度は一般的にバージン繊維の85～98％になった。350℃より低い温度では、マトリックスの分解と回収繊維の品質が最も高くなった。亜臨界または超臨界アルコール法を用いたいくつかの実験では、バージン繊維と比較して回収繊維の引張強度と表面特性の損失がほとんどないことを見出されている。走査型電子顕微鏡（SEM）を用いて、回収繊維の表面形態を確認した。亜臨界または超臨界流体ソルボリシスは、高品質の繊維を回収し、マトリックスからエネルギーを抽出する上で、低温ソルボリシスや流動床や熱分解のような熱技術よりも効果的である。亜超臨界溶媒分解は、低温溶媒分解に比べて有害で有毒な化学物質を使用しない。
このように、廃ＧＦＲＰ材のケミカルリサイクルは環境と調和した唯一のリサイクル法であり、資源の有効な再利用への道を開くものであるが、実用化には解決しなければならない課題も多い。最大の課題は処理コストがマテリアルリサイクルと比較して高い点である。処理コストの低減には、解重合処理の高効率化、具体的には処理温度の低温化、処理時間の低減化が不可欠であり、現在各方面で処理効率の低減に関する研究が行われている。
回収と処分
FRP廃棄物を最小化、再利用、リサイクルできない場合、焼却によるエネルギー回収が考えられる。セメント窯で焼却してクリンカ(セメント製造の原料)を製造し、燃料として部分的にエネルギー回収することも、適切な処分経路となりうる。上記のいずれの方法も実行不可能な場合は、FRPスクラップを埋立地に投棄するのが最後の手段である。
1.）焼却と共同焼却
焼却は一般的なFRP複合廃棄物の処理方法である。これは、エネルギー回収の有無にかかわらず、複合廃棄物中の有機分を燃やすことに基づいている。エネルギー回収を伴う焼却は、FRP廃棄物の発熱量が高いため、適切な処分方法であると考えられる。しかし、燃焼された廃棄物の50%は焼却後に灰として残り、埋立処分される。残留灰には有害物質が含まれている可能性がある。さらに、燃焼に起因する大気汚染がこの方法の欠点である。欧州連合（EU）の指令によれば、焼却および共同焼却から生じる残渣の量と有害性は最小限に抑えられ、可能であれば適切にリサイクルされるべきである。さらに、発生した熱は、実用的であれば、熱、蒸気、または電力を生成するためのエネルギーとして回収されるべきである。
FRP廃棄物は、有毒物質の排出と高発熱量のためにシステムに過負荷をかけるため、焼却炉の運営者は通常、FRP廃棄物の受け入れに高い料金を請求する。これは、国内廃棄物の処理能力が低下することを意味する。少量のFRP廃棄物を受け入れて焼却することで、大量の家庭ごみを埋め立てなければならなくなる。焼却炉の主な業務は、FRP廃棄物ではなく、家庭ごみを廃棄することである。現在、エネルギー回収を伴う焼却は、費用対効果の低い処分方法と考えられている。GFRPの焼却は、材料の50～70%が鉱物であり、燃焼後に灰となり、埋め立てが必要となるため、現実的でない。GFRP製品は通常、ガラス40％、無機フィラー30％、樹脂30％を含む。ガラスとフィラーは燃えない鉱物材料である。ガラスとフィラー（ 充塡剤）を合わせると、焼却後に残る複合材部分の70％を占める。焼却はまた、大型部品やガラス繊維の残渣には適さず、どちらもプロセスプラントの閉塞の原因となるからである。
セメントキルンでの共焼却は、GFRP廃棄物のもう一つの処分方法である。セメントコプロセシングとも呼ばれる。材料回収とエネルギー回収の両方が可能であるため、焼却よりも若干費用対効果が高い。共焼却は、回収物の価値が処分方法のコストより高い場合に使用される。炭素繊維のコストはガラス繊維の少なくとも10倍以上であるため、CFRP廃棄物の焼却は不可能である。”The Waste Incineration Directive in England and Wales"によれば、共焼却プラントの主な目的は、エネルギーの生成と材料の生産である。プラントは、FRP廃棄物を主燃料または追加燃料として使用する。セメントキルン（回転窯）では、共焼却によってFRP廃棄物がエネルギーとクリンカ（セメントの原料をキルン等で焼成して得られた焼塊（かたまり））に変わる。GFRP廃棄物の鉱物部分はクリンカに変換され、有機部分である樹脂はキルンの代替燃料として使用される。共焼却では、灰や残渣は残らないが、廃棄物はキルンで使用するために小さくする必要がある。セメントキルンでの共焼却は、ドイツで商業的に成功している。共焼却は、物質とエネルギーの回収に有用であるが、いくつかの 欠点もある。一つの大きな欠点は、共焼却はGFRP廃棄物が下記のような一定の要件を満たしているかどうかに依存していることである：
1.廃棄物は20mm以下であること。
2.廃棄物に含まれる有害物質や重金属が少ないこと。
3.金属ファスナーを含む異物を含まないこと。
4.グラスファイバーの粉塵が含まれていないこと。
5. 比発熱量があり、通常5000kcal/kg以上であること。
さらに、セメントキルンでのGFRP廃棄物による燃料代替の総量は、複合製品に使用されるEガラス繊維強化材に含まれるホウ素の存在によって制限される。0.2％以上の酸化ホウ素は、セメントの凝固時間を増加させ、セメントの初期強度を低下させる。実際的には、セメントキルン内でGFRP廃材を燃焼させることで、投入燃料の10%以上を代替できないことを意味する。
２)埋立処分
埋立地への投棄は、熱硬化性FRP廃棄物の最も一般的で費用対効果の高い処分方法である。今日、英国のFRP複合材廃棄物の推定90％が埋立処分されている。EUの埋立地指令や英国の埋立地税などの法律は、埋立地の使用を抑制し、より環境に優しい処分ルートを奨励することを目的としている。英国の埋立税は、2022年4月1日現在、1トン当たり98.60英ポンドである。ゲートフィーと輸送を含めると、埋め立ての総コストはトン当たり約150英ポンドに増加する。ドイツや他の多くのヨーロッパ諸国は、すでにFRP廃棄物の埋め立てを禁止している。埋立地での廃棄物処分のコストは上昇し、将来的には廃棄物の前処理が義務化される。これにより、FRP複合材廃棄物の代替処分ルートが必要となる。埋立価格の上昇、埋立地の限られたスペース、廃棄物管理の指令など、これらの要因は、単に埋立地にFRPスクラップを廃棄する代わりに、リサイクルや再利用のルートが奨励されている。
エネルギー需要とコスト
合成バージン繊維の製造と様々なリサイクル方法による環境への影響は、エネルギー需要に依存する。メカニカルリサイクルは、バージンガラス繊維（36MJ/kg）に比べてエネルギー需要が約5MJ/kgであるため、ガラス系FRP製品のリサイクルに適している。ケミカルリサイクルや熱分解リサイクルは、再生炭素繊維の価値がリサイクル方法のコストよりも高く、炭素繊維の抽出に有用である。ケミカルリサイクルのエネルギー需要は21～91MJ/kgの範囲であり、熱分解のエネルギー需要は23～30MJ/kgと、よりエネルギー効率が高い。機械的リサイクルを除けば、他のリサイクル方法の処理規模は文献では報告されていない。商業レベルや工業レベルまで規模を拡大すれば、これらのリサイクル方法のエネルギー需要は減少するだろう。リサイクルのエネルギー需要は、バージン繊維の生産に必要なエネルギー（ガラス：13～32MJ/kg、炭素：183～286MJ/kg）より約10～20倍低いことが示されている。特定のリサイクル方法は、消費されるエネルギーと、抽出された繊維の価値と品質の間の適切な妥協点を提供する必要がある。
リサイクル方法は、焼却や埋め立てに比べて費用対効果が低い。繊維の回収方法では、ケミカルリサイクルが最もコストが高く、メカニカルリサイクルと粉砕が最もコストが低い。このため、ケミカルリサイクルは、回収繊維のコストが処理コストよりも高い炭素繊維の再生に最も適した方法である。ケミカルリサイクルとサーマルリサイクル（熱分解）は、CFRP複合材から高品質の炭素繊維を再生するために使用される。一方、メカニカルリサイクルは、GFRP複合材料中のガラス繊維の回収に有効である。非回収方法では、埋め立てと焼却がFRP廃棄物の最も安い処分方法であり、1kgあたり0.1ユーロである。材料の回収がないにもかかわらず、埋め立と焼却は、経済的な理由から、FRP複合材料の廃棄物管理の主流を占め続けるだろう。kgあたり1ユーロのコストで、焼却／埋め立、あるいは機械的リサイクルと比較すると、共同焼却は即座に経済的な実行可能性を失う。セメントキルンでの共焼却は、セメント生産のためのクリンカ－とセメントプラントを運転するための部分的エネルギーを生産する。
限界と今後の研究要件
英国政府の政策が複合材産業における廃棄物管理戦略を形成している。欧州連合（EU）には埋め立てに関する厳しい法律がある。複合材料産業と学術研究は、繊維を完全に再生することに焦点を当てている。部分的な繊維の回収は、二次的な用途にも有用である。複合材廃棄物は貴重な原料になり得る。主な課題は、リサイクル工程を工業規模レベルにまで拡張できることである。これは、高い割合の繊維を再生するために必要である。リサイクル方法のエネルギー消費量は、バージン繊維の製造よりも少ない。
繊維の品質に若干の妥協があれば、再生繊維はバージン繊維と競合できる。しかし、リサイクルにかかるコストは、業界を説得してリサイクルを促進させる大きな要因となる。リサイクルルートを産業規模に平準化することは、コスト削減に役立つ。高電圧破砕などの代替リサイクル・アプローチを使えば、環境への影響を減らすことができる。リサイクル時間を半分に短縮できるマイクロ波を使ったサーマルリサイクルも採用できる。電気化学的リサイクルアプローチは、実験室レベルではまだ発展途上である。これら3つの方法は、産業規模で開発されれば、効率的で環境に優しいリサイクルルートになりうる。また、バージン繊維よりも高品質で価値の高い繊維を再生するアップサイクル技術についても、さらなる研究が必要である。
結論
本論文は、FRP複合材廃棄物の既存のリサイクル技術とその他の処分経路について包括的なレビューを提供するものである。30年以上使用されているにもかかわらず、FRP複合材料の廃棄物処理およびリサイクル経路はまだ十分に開発されていない。FRP廃棄物は、生産廃棄物、使用済み廃棄物、廃炉廃棄物からなる。生分解性でないFRP複合材廃棄物を処分する方法としては、埋め立てが最も安価であり、最も一般的である。焼却はエネルギーを回収するが、それでも燃焼された廃棄物の50％は灰の残渣として残り、埋立地に行き着く。セメントキルンでのコプロセシングまたはコインシネレーションは、キルンを動かすための部分的または完全な燃料としてエネルギーを生産し、セメント生産のためのクリンカを生産する。共処理は、エネルギーと原料の両方を回収するため、焼却よりも若干費用対効果が高い。しかし、共焼却では個々の繊維は再生されない。価値の低いガラス繊維強化プラスチックは、共同処理に最も適した廃棄物である。粘土や石灰石のようなクリンカ製造用の原料は、セメントキルンでのFRP複合廃棄物の共処理によって製造されるクリンカよりも安価である可能性があるため、共同焼却はコスト競争力がない可能性がある。
これまで、メカニカルリサイクル、サーマルリサイクル、ケミカルリサイクルの各方法について検討してきた。メカニカルリサイクルは、FRP部品を粉砕して粉末状にするだけである。そのため、ガラスFRP廃棄物に多く利用されている。CFRP廃棄物に対するメカニカルリサイクルの使用も限られている。メカニカルリサイクルでは、個々の繊維は再生されない。回収された材料の品質は非常に劣化している。工業的規模のメカニカルリサイクルはGFRPに対してのみ可能である。メカニカルリサイクルは、サーマルリサイクルの前にCFRP部品のサイズを小さくする以外、CFRPではまだ商業的に利用されていない。繊維は、サーマルリサイクルまたはケミカルリサイクルによってのみ樹脂から回収することができる。サーマルリサイクルは、熱によって有機部分である樹脂を分解し、繊維を回収するものである。熱分解は最も一般的なサーマルリサイクルの方法で、ケミカルリサイクルまたはソルボリシスは、化学プロセスを用いて樹脂を溶解し、繊維とエネルギーの回収につなげる。サーマルリサイクルとケミカルリサイクルは、回収された炭素繊維の機械的特性が劣化しないため、GFRPよりもCFRPに適している。また、ケミカルリサイクルとサーマルリサイクルのコストが高いことも、炭素繊維の再生にケミカルリサイクルとサーマルリサイクルを使用することを正当化している。ケミカルリサイクルとサーマルリサイクルの産業規模での応用はまだ実現していない。これらのプロセスは、実験室レベルから商業的に実行可能な工業レベルまでスケールアップされるべきである。
CFRPを使用したFRP複合構造物の耐用年数は非常に長い。そのため、使用済みFRP廃棄物は長期間利用できない可能性がある。CFRPの製造の伸びは、複合材廃棄物のリサイクルに関する研究の伸びを上回っている。このため、複合材廃棄物の研究は、常に新しいFRP部品の開発よりも遅れており、大きな知識のギャップが生じている。埋立や焼却が制限される可能性があるため、今後の廃棄物管理の課題として、FRP複合材廃棄物の再利用、再使用、リサイクルが強く奨励されるであろう。FRP複合材廃棄物から循環経済的なアプローチで材料とエネルギーを回収することは、持続可能な社会における大きな課題である。
国連は2015年、社会、経済、環境の持続可能性を両立させるため、17の持続可能な開発目標（SDGs）を採択した。これは、2030年までにすべての人々が平和と繁栄を享受できるようにするための普遍的な呼びかけである。目標No.11は、持続可能な都市とコミュニティに関するものだ。都市は、世界の温室効果ガス排出量の70％以上を占めている。廃棄物を最小限に抑え、FRPを再利用し、リサイクルすることは、二酸化炭素排出量の削減につながる。これらの対策は、SDGsの目標達成と持続可能な都市の確保を支援する。今後重要な焦点となるのは、政府の法規制を満たし、環境への負の影響に対処しながら、FRP複合材の廃棄物を処理し、リサイクルすることである。循環型経済においては、FRP複合材廃棄物を価値ある資源に変えるために、クローズドループのゆりかごからゆりかごまでのアプローチが必要である。このアプローチは、持続可能な都市と地域社会に関する国連の持続可能な開発目標（SDG）の達成に貢献する。