↑「にほんブログ村」ランキング参加中。ポチッと押していただけると、私も頑張れます m(_ _)m
経士会（大阪）の合格メソッドをお伝えする
「あなたを合格に押し上げたい中小企業診断士」の
handys97です。
広島カープの黒田投手、引退してしまいましたね。
黒田さんや松井さんのように花道で綺麗に引き際を飾る引退もカッコいいですが、カズやイチローのように力続く限り現役を続ける姿もカッコいいと思います。
皆さんは、最後の一秒まで力限り1点でも多く取るべく粘ってください。
カッコ悪くても・・・受験は合格ったもん勝ちです。
さて、今回は心得⑧「判らなくなったら、テーマと事例ごとのポイント、切り口にヒント」についてお話します。
皆さんの頭の中には、初学者の方はここ数ヶ月、リベンジ組の方は1年以上の勉強で色々な知識やノウハウ、テクニックが詰まっていると思います。
それでも、ビックリ問題は必ず出ますし、今まで出たことのない形式の問題も出てくるかもしれません。
そんな時に力を発揮するのは、「変わらない本質」！
事例問題は、
事例Ⅰ→組織文化と組織構造
事例Ⅱ→ＳＴＰ・マーケティングミックス
事例Ⅲ→受注～納品のＱＣＤ
事例Ⅳ→財務分析と投資効果
これらを整えることにより企業をあるべき姿に進めるコンサルティングであることを思い出しましょう。
そして、それぞれに合った切り口のどれかが当てはまらないかどうか落ち着いて考えましょう。
何よりも、パニックにならないこと。
何事もいざとなったら基本を思い出すことが大切ですね。
今回も読者サービス
事例Ⅲの超要点です
受注・設計・調達・作業・納品のどこかの過程のQCDが改善必要。
製造業の経営環境の変化傾向
製造業の課題
生産活動の４Ｍ 人、設備、資材、方法
工程管理のポイント 生産計画、生産統制
生産計画策定のポイント
生産統制 進捗管理、現品管理、余力管理
受注生産、見込み生産、セル生産、ライン生産、内製化、定期発注方式、定量発注方式
受注生産で大切なこと
見込み生産で大切なこと
ロット生産の効率化
生産コストダウンの方向性
原価管理のポイント
在庫の適正化のための生産面の施策
設計によるコストダウン方法
調達によるコストダウン方法
作業によるコストダウン方法
３S 単純化、標準化、専門化
ECRS 除去、結合、再配列、単純化
５S 整理、整頓、しつけ、清潔、清掃
設備管理の手法 事後保全、予防保全
CADによる具体的改善効果
技術承継のための施策
事例Ⅲは結構てんこ盛りで、もっと入れたいくらい。
大切なのは、各キーワードをビジュアルで思い出せるくらい整合性のあるものにしておくことです。
事例Ⅲは論理性です。
次回は、事例Ⅳの超要点と心得10か条⑨についてお話しします。