今日も暑いですね。酷暑です。
熱中症や夏バテに気を付けて下さいね。
部屋の中で作業をしている時は、
エアコンの効いた部屋で快適ですが、
外で作業している時は大変ですよね。
私が外で作業する時は空調服を着たりしていますが、
それでも暑くて、どうしようもない時は。
水着に着替えて水浴びしながら作業をしています。
さて、前回の続きですが、
現場視察及び打ち合わせの内容から、
1番の課題はコストみたいです。
協会としては市場に作業内容の改善としてある装置を提案したが、
装置価格が高すぎて（たぶん）普及していかない為、装置価格を下げたい。
また、取り扱いも難しいので簡単な装置にしたい。と、いった感じ。
で、考え方としては、装置の簡略化を考えます。（製造コストを下げる為）
複雑な機構や機能を出来るだけ省き、
それでも装置として導入効果がある方法を提案します。
今回は洗浄機なので、洗浄プロセスの簡略化を提案しました。
ただ、簡略化した場合でも、適切な洗浄効果が得られるかは、
基準が無く、目安だったため、
まずは、実験機（ヘッドだけ）を作って、
マイクロスコープで洗浄前と洗浄後を比較し、
洗浄効果が得られているのか、実証実験をするべきと、提案しました。
この時点で、実験後の自動装置をイメージし、
見積仕様書を作成します。
また、予算計画の為の見積を行います。
（製作する装置の加工部品や購入部品の単価積算、人件費、経費の積算を行います）
私の場合は、
１，実験機の設計、製作、実験作業の見積
２，1号機設計の見積（ハード、ソフトプログラムも含む）
３，1号機製作、実験作業の見積
４，量産化時の原価見積及び利益率と回収時期の事業計画書の作成
等も一緒に見積計画します。
特に事業計画書を事前に作成しておくと、
見積金額の整合性や、開発作業期間、投入資金の回収時期、等が
わかりやすいので、ユーザーの投資判断材料として利用してもらえます。
次は実際に実験機を製作した話です。