白い粉

今となっては　常習者です。





この仕事関連の人は殆どの人が多かれ少なかれ～。。。でしょうね。




約6年前　最初は好奇心からでした。



そして　4年前自ら進んでやるようになり。。。



今では　ドップリハマッテ～吸っています。



吸う量は少なめですけど！







この前　社長が吸っているのを発見！

っま　チョッとだけなら。。。いいか！　　イャ駄目です。






前には大量に吸い込んで咳き込んでたり（ぉぃぉぃ！










寿命縮まりますよ～！！









社長！駄目でしょ！保護マスクしなきゃ！












ＦＲＰはカットするたびにプラスチックの粉が出ます＝白い粉です。

ブース内で削る為、集塵機をまわしながらの作業ですが、削る量が多いと白い粉でブース内が真っ白になります！

程度にも寄りますが～　ひどい時には　防毒マスク　も使用します。





ちゃんと体を保護しないと。。。少なからず体に影響が出ます。　出てますケド！



製品製作の一部、こんな感じでＦＲＰ業界の方々は作業しています。

決して簡単な作業ではありませんし、大変な作業です。



大変な作業の訳は～


＜　製品製作までの工程　＞　簡単にですが。。。

型にスプレーガンを使ってゲルを塗布

型に溶剤を使ってカーボンをカット＆ガラスマット積層

型から製品を抜いてトリミング（形状にカット）

ペーパーやすりでバフの前仕上げ　＃２４０　＃４００　＃６００　＃８００　＃１０００　～以降必要なら

バフ掛け

取り付け穴等の穴あけ

ワックス等で最終仕上げ

完成


となります。


これ以外にも細かく言えば工程はあります。


体感しないと解り辛いと思いますが・・・


”物つくり”って　大変なんですよ。ほんと。






話がそれましたが・・・

どんな作業でも！　保護具はしっかり！！　安全に作業しましょう！

なんなんですか～？

化粧板に削った木枠を取り付けて～

表面削って～

ゲルコート塗って～

また削って～　ペーパー掛けて～　バフ掛けて～　

の状態

これが型になっちゃうんですから！





で　お次

なべのふたと～鉢受けです。

↑を利用してカーボンとガラスマットを積層！

って状態



何が出来るんでしょうねぇ



さぁ～明日は昼から九州に移動っス！

日テレの！

海外衛星中継用パラボラアンテナキット



3ボックスで１つになります。

１０００ｍｍ×２００ｍｍ×４００ｍｍ位のボックスなのですが。。。結構

軽っ！

カーボンを贅沢に使いまくったワンオフ的な機械なのです！


価格は～１・２・３・４・５・？０００万円！？　みたい？


改善の為の入庫しました！



雨の時もでもお構いなしで使うので排水構造の改良とボックスの強化他です。

パーツは全てカーボンで製作します。







ぁれえぇ～来週納期日ジャン！！






社長！がんばっ！　


あ　　　＆おれも！　だ。






気持ちっちゅうものは～１００％伝えきれないもの・・・ですね。