シリコンゴムをスポンジ配合して成型品を作る
やってるところは少ないです。
おそらく、需要が少なく、高価になることから
使われる範囲も狭いからなのかなと思います、
あとは、上手く作れない
これも理由の一つかと思います、
シリコンスポンジの型物成型で大事なのは
１，配合
２，プレス
３，時間と熱
これです、
配合は、ほかの記事にも書いてますがこのとおりやれば
配合は大丈夫だと思います。
プレスがゴムメーカーさんがスポンジ成型をやると油圧プレスを
使用すると思うのですがこれが上手く成型できない原因の一つ
スポンジ成型は成型時に中からガスが出ますのでそれをどう上手く
外に逃がせるかがポイント。
ですから、エアープレスや手動プレスなんかを使います、
ようは、密閉しすぎないようにする。
金型もアルミで作るほうがよかったりします。
あとはちいさいものでも１０～１５分、物によれば３０～５０分と
時間はじっくり、熱は１２０～１８０℃くらい
ゆっくりじっくりプレスするイメージです。
あと、ゴム成型であるガス抜きは必要ありません。
何か質問などあればお知らせください！
KE-931-U …… 250g
KE-1551-U …… 250g
TSE2571-5U …… 250g
TSE221-3U …… 250g
👉 柔らかさ・腰・発泡安定性のバランスが非常に良い構成
C-5（加硫材） …… 30g（3.0phr）
ME-800（発泡剤） …… 40g（4.0phr）
カラーBR …… 5g（0.5phr）
硬度：19〜21°（実測）
比重：0.42〜0.48
セル：微細〜やや中庸
表皮：薄く、締まりすぎない
反発：スポンジらしい自然な戻り
👉 22°で止まっていた配合を
“20°ゾーンに確実に落とす”ための最適点
金型：アルミ型／上下割
成形方法：ほぼ無加圧
手動プレスで「型を押さえるだけ」
材料投入量：
狙い比重 0.4〜0.5
例：比重1で10gの型 → 4〜5g投入
材料形状：
球体の場合、軽く丸める（完全な球でなくてOK）
温度：通常のシリコン加硫温度帯
時間：20分 基準
10分：芯が甘くなることあり
30分：表皮が締まりやすい
👉 20分 ±5分 が最も安定
圧をかけない金型発泡では
👉 「加硫が早すぎる＝硬くなる」
以前の 3.5phr（C-5 35g）は
👉 発泡途中でネットワークが固まり
👉 微細セル＋厚い表皮＋22°前後になりやすい
C-5を0.5phr落とすだけで
発泡が最後まで伸びる
芯まで均一
表皮が薄くなる
硬度が自然に20°へ
| 症状 | 対策 |
|---|---|
| まだ硬い | C-5を28gまで微減 |
| 吹きやすい | ME-800を40g維持 |
| 表皮が硬い | 加硫時間を−5分 |
| セル粗すぎ | 型閉じをゆっくり |
この配合は
失敗しにくい
再現性が高い
量産にもそのまま移行可能
「低硬度スポンジは運」と言われがちですが、
👉 理屈で20°は作れます。
今回はテストで作る際のゴムスポンジの作り方です
小さな金型を用意します
アルミ、もしくは鉄で
金型は上下割の単純な物が良いです
金型にスポンジ配合した材料を入れます
球を作る場合、材料を丸めて型に入れます
重量は比重計算で0.4～0.5くらい
比重１で１０ｇなら４～５ｇの材料入れます
テストの際は手動プレスを使用してます
ゴムの成型と違い、圧をほぼかけません
ここがミソです
金型を押さえる程度の力で手動プレスを閉めます。
量産の場合はエアープレスを使います。
後は、熱をかけて１０～３０分（ものによります）加硫をかけて完成
