🧪【基本配合】（推奨完成版）
■ シリコンゴム（合計 1000g）
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KE-931-U …… 250g
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KE-1551-U …… 250g
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TSE2571-5U …… 250g
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TSE221-3U …… 250g
👉 柔らかさ・腰・発泡安定性のバランスが非常に良い構成
■ 副資材
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C-5（加硫材） …… 30g（3.0phr）
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ME-800（発泡剤） …… 40g（4.0phr）
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カラーBR …… 5g（0.5phr）
🎯【得られる物性（目安）】
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硬度：19〜21°（実測）
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比重：0.42〜0.48
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セル：微細〜やや中庸
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表皮：薄く、締まりすぎない
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反発：スポンジらしい自然な戻り
👉 22°で止まっていた配合を
“20°ゾーンに確実に落とす”ための最適点
🏭【成形条件（重要）】
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金型：アルミ型／上下割
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成形方法：ほぼ無加圧
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手動プレスで「型を押さえるだけ」
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材料投入量：
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狙い比重 0.4〜0.5
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例：比重1で10gの型 → 4〜5g投入
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材料形状：
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球体の場合、軽く丸める（完全な球でなくてOK）
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🔥【加硫条件】
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温度：通常のシリコン加硫温度帯
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時間：20分 基準
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10分：芯が甘くなることあり
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30分：表皮が締まりやすい
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👉 20分 ±5分 が最も安定
🧠【この配合の考え方（重要）】
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圧をかけない金型発泡では
👉 「加硫が早すぎる＝硬くなる」 -
以前の 3.5phr（C-5 35g）は
👉 発泡途中でネットワークが固まり
👉 微細セル＋厚い表皮＋22°前後になりやすい
C-5を0.5phr落とすだけで
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発泡が最後まで伸びる
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芯まで均一
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表皮が薄くなる
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硬度が自然に20°へ
🔧【トラブル時の微調整指針】
| 症状 | 対策 |
|---|---|
| まだ硬い | C-5を28gまで微減 |
| 吹きやすい | ME-800を40g維持 |
| 表皮が硬い | 加硫時間を−5分 |
| セル粗すぎ | 型閉じをゆっくり |
🏁 まとめ（皆さんへ）
この配合は
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失敗しにくい
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再現性が高い
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量産にもそのまま移行可能
「低硬度スポンジは運」と言われがちですが、
👉 理屈で20°は作れます。