忙しさにかまけ、なかなかブログが落ちついて書けません。
私の念願としている「単動式電子ジャカード」も、昨年、夏から再設計を行い、新たに金
型から造り直し、命をかけた「単動式電子ジャカード」を完成させ、３月２４～２６日に
ＣＳＳ岩倉工場で「内覧会」を行いました。
有り難い事に、遠くは、米沢、岡山、桐生、西陣、丹後、石川、大阪、愛知他 日本全
国からご来場頂き 感謝で一杯です。
見て頂きましたご評価も、織機メーカさんからは、
こういうメカ的な電子ジャカードなら荷重の心配はないし･･と技術者の方はご満悦でした。
見て頂いた機屋さんからは、
この構図なら、修理も自分でできるな･･と笑ってみえました。
電子ジャカードメーカとして、完成させてこそ、機屋さん使って頂ける物である事は分かっ
ていますが、造り上げるまでの「道のり」は私を始め社員達も大変でした。
どこの開発型製造メーカさんは同じ事と思います。
出来るまでやる！と成功者が言われた言葉を、繰り返し、繰り返し反復しながら、自分自
身を叱咤激励し頑張りました。
ある時は、神様に「神様のお衣装を造る装置だから助けてくださいね！」と訳の分からな
い事を言いながら自分自身を笑ったりしました。
まず、単動式電子ジャカードを動かした時、稼働音を聞いて、「大丈夫だ」と思いました。
経針も２センチ長くしました。
カセットフレームも設計し直し、ナイフの土台もがっちりしたものにしました。
回転速度（最高２６０回転）を変えながら、経針の動きを見ました。
嬉しい事に、経針の曲もなく正しく動いていました。
「カセット」については、
機屋さんがカセットを抜きやすくケーブルを簡単に外せる様に金型から作り直しました。
社員は、バイモルフが確実に動く方法（針落ちしない）のテストにかかりました。
それこそ、色々な知恵を試しました。
バイモルフメーカから提出された太さの仕様書に基づき、カセットの設計をしてましたが、
どうしても実機テストで１本ぐらいが針落ちするので、原因追及を一からしました。
バイモルフの太さを計って見たら、実寸は仕様書より（０．０１㎜）小さい事実が分かりま
した。
カセットのバイモルフの入る場所を（０．０１㎜）小さくし、セレクトピンの穴の位置を少し
上に金型修正しました。
穴の位置を変えた事で、バイモルフが元気よく動く様になりました。
ほんのわずかな気がつかない事が問題でした。
これで、手離れよく納品できるな～と思いました。
やれやれです。