突板がロールになってしまうので、慌てて圧着したのですが・・・


シワができてしまいました・・・。
どうやらボンド厚塗りしすぎ&十分アイロンで圧着できてなかったのかなー(-_-;)
あ、やりなおしとかしません。そのまま完成させますっ
めんどいし、突板シートももったいないし、戒めです(-_-;)
それとこれ・・・

なので、垂れて固まったボンドがサイド面に浸透凝固して、もーカッターでなんとか取れるレベルじゃありません・・・
こりゃまたルーターで削るしかないか、とほほ。
って事で、失敗を教訓にヘッドも突板を貼ります。
ヘッドはR部分もあるので、現場に持っていき手作業でサンディング。

そのご、持ち帰って突板貼り。ですが、教訓を活かし、マスキングテープでボンドたれ養生。


でも!大正解。
固まった
余分なボンドの除去が超スムーズ!


ペグ穴もティッシュをつめて養生してて正解でした。

ヘッドは、こんなかんじでなかなかの仕上がりに。

ところがですねー。
意気揚々と次の工程のプライマーを吹いたんですよ。
すると・・・

んーーーーーーーなんでだろ・・・
乾燥たらない?とか?
風呂場で吹いたから、湿気?とか?
とりあえず乾燥させた後、サンディングして、かなーり薄く何度もプライマー吹きなおしてます・・・
「プライベート記事」で書いた、部屋干し用物干し竿が、かなり役立っています。w
