｢ムダ｣を見つけて、｢ムダ｣を取り除けば、要るものだけが残る。
これがオーソドックスな｢分析手法｣の考え方になります。
｢ムダ｣を見つけるステップが｢分析｣。
｢ムダ｣を取り除くステップが｢改善｣になります。
設備・人・エネルギーなど、資源の最適化を狙うアプローチと
いえましょう。
工場改善が十分に進んでいて、｢搾りかすのレモンをさらに搾る｣レ
ベルの改善に取組むのであれば、｢作業者の細かな動き｣、｢設備
の微欠陥｣の改善に取組めばいいでしょう。
しかし、ほとんどの工場は、もっと｢マクロなムダ｣にまみれている
ものです。
｢工場改善セミナーで聞いた｣、｢本で読んだ｣手法をそのまま適用
しようとしても、重箱の隅をつつくだけで、本当の効果が出ること
はまずありません。
それどころか、改善スタッフや作業者をイライラさせる結果に
なり、却って今後の改善活動に支障をきたすことになります。
｢ありたい姿｣を明確に描いて、現状をありたい姿に変革して行く。
これが｢デザインアプローチ｣です。