工場でＩＴが活かされているのは、｢材料発注｣と｢入出庫管理｣が精精。
｢生産計画｣は形としてＩＴ化されていても、ほとんど全く使われていないのが実際のところです。
｢生産指示｣は、すべて現場リーダーのＫＫＤ(経験・勘・度胸)でなされているのです。
実際の生産指示がコンピュータでできない理由は、
生産現場ではイレギュラー(外乱)が常に発生しています。
・材料が入荷していない
・作業者の急な欠勤
・機械の突然の故障
・割込み注文
その都度データをインプットしていては、とても間に合わない。
現場リーダーの頭のコンピュータの方が早いのです。
しかし、現場リーダーも人間。能力に限りがあります。
ＫＫＤで処理できない部分については、｢仕掛品｣でリスク回避する。
イレギュラーが起こっても、納期遅れを発生させないためには、
仕掛品を持っておくしかないのです。
まさに仕掛品は｢隠し預金｣｢埋蔵金｣。
こういった事情を知らずに、
｢整理整頓が悪い。通路がふさがっている。５Ｓを取り入れよう｣
と叫んでも、何の効果を出すこともできないのです。
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