ＤＶＤ・ＣＤを長期保存する

長期的な保存のために・・

・温度は4℃から20℃、相対湿度は20％から50％が理想的。

・最も良好な保存状態は温度が18℃で相対湿度が40%の時だそうです。


お勧めすること

・ディスクを扱う時は、外周部か中心穴を持つとよい。



・ディスクのラベル側に文字を書く時は非溶剤のマーカーを使用する。

・ディスクに汚れなどが無い様に気をつける（油とかつかないように手を洗おう）

・CDとDVDの為の指定されたプラスチックケースに入れて直立した状態でディスクを保管する。

本と同じようにするとよい


ディスクに負荷がかかるのでよくない



・データを記録する準備が整ってからパッケージを開け作業をする（環境の変化を減らすため）

・空気が清潔で、涼しく乾燥して暗い環境に保管する。

・万が一汚れがついた場合には、清潔な綿織物を使って、ディスクの中心から外側へ向かって直線に拭くとよい。
（ディスクを清潔にする時に円周方向に拭くのはＮＧ）

・記録する前にディスク表面をチェックする（埃などがついているとエラーの原因になったりします）




してはいけないこと

 
・ディスクの表面に触れる。

・取り出す際に、ディスクを曲げたり無理な力を加える。

・のりつきラベルを使用する。

・記録する準備が出来ていない時に、記録可能なディスクパッケージを開封する。
（無駄に外気にさらす必要はない）

・極端な熱あるいは高い湿度の環境にディスクを置いたり、急激な温度変化あるいは湿度変化をディスクに与えるのを避ける（夏に車のなかに放置とかはナシ）

記録可能なディスクに日光あるいは紫外線などを長時間あてる（特にＤＶＤ－Ｒなどは日の光に弱いので注意）

・（当たり前だが）ディスクの記録面に書く。

などがあげられます。



よく規格の　Ｒ・ＲＷ・ＲＡＭ　どちらがいいのかが論議されていますが、それらを比較した場合、ＲＷ／ＲＡＭは熱にとても敏感な素材を使っているため長期保存には向かないようです。

あと保存のケースについてですが、いま現在いろなものがでてますが



不織布など記録面が直に接触するものはＮＧ
（簡易式キャリングケースなどもお勧めできません）
基本的にプラケースが良いと思います（因みになるべく光を遮断するためクリアケースでなく記録面が黒いものなどのほうが良いでしょう）
ＣＤなどは購入時のケースが最良だと思います。

一番いいのはトールケースなのでしょうが価格、収納面でもやはりふつうのプラケースで十分かと思います。
トールケース





最後に・・・・

本当に大切なデータは複数枚に分けて保存するのが良いと思います。
あとＤＶＤの場合50～100年も保存するわけではないのでそこまで過剰にお金をかける必要はないと思います。
あと10年かそこらで新しい規格が出てくるでしょうし、そういった次世代メディアにどんどん移し変えていくのが一番だと思います。



ドット抜け

ドット抜けやドットの常時証明を直す動画というものを発見し、興味がわいたので試してみました。
（かなり古いものですが）
なんでも赤、青、緑を高速で表示させることで直ることがあるとか・・・（低確率らしい）

Stuck Pixel Fixer

↓ちなみに2号機のドット抜け（携帯じゃよくわからん）
070917_0010~0001-0001.jpg

早速動画を再生してみる・・

注意
チカチカしてて目にかなり悪そうです。
へたすりゃポリゴン事件再発www

070917_0015~0001.jpg

リピート設定にして寝るときに流しといたんだけど、結局効果なし。
まあこんなもんでしょ。

ちなみにＰＣでも使えるらしいです。効果があるのかはわからないが・・・









ＷＩＫＩより引っ張ってきました。興味のある人はどうぞ


ドット落ち。別名としてはドット抜け（ - ぬけ）・ドット欠け（ - かけ）・画素落ち（がそおち）・画素抜け（がそぬけ）・画素欠け（がぞかけ）ともいう。

概要

ドット落ちは、画素を用いる表示装置や撮像装置（画像の入力装置 ）の機能上の不具合の一種であり、特にドット（画素）を単位としている不具合をいう。同じ不具合であっても、線状に不具合が生じるもの（ライン欠陥）や、表示内容あるいはデータが一様でないもの（ムラ）とは通常区別している。

なお、ここでの表示装置には液晶ディスプレイ （液晶 プロジェクタ を含む）装置やプラズマディスプレイ 装置にみられる不良画素子を含む物が挙げられる。撮像装置ではデジタルカメラ やビデオカメラ 等に利用されている受像素子 （CCDイメージセンサ やCMOSイメージセンサ ）の不良画素子を含む物を指す。

これらの装置において画像データ（映像データを含む）は、表示単位となるドット（または画素 ） の集合によって光学的に表示されたり、入力された光学的情報を電気信号に変換して画像データが生成される。この装置において画素に本来の機能を発揮しない 画素子（ドット）が含まれていると、その画素では正常な表示が行われなかったり、正常な画像データが得られず、結果として本来とは異なった表示やデータが 生じ、表示映像やデータに輝点（常時点灯または常時最大画素値）や黒点（常時非点灯または常時最小画素値）となる不良が表れたり、本来とは異なる色の表示やデータとなるエラーが生じる。ドット落ちでは、このようなエラーが特定のドットに生じる。

なお、表示装置におけるドット落ちは、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイに限られず、この他にも道路情報掲示板 や電光掲示板 などにおいて、経年変化（劣化 、故障 ）のために発光しない画素を指してドット落ちと呼ぶ場合もある。


ドット落ちとなる不良原因

ドット落ちの原因にはさまざまなものがある。アレイ基板の電気的な不良が原因である場合には、常時点灯するドットや、逆に、常時消灯するドットが生じる。また、カラーフィルター基板の不良が原因の場合には、色抜けのドットや常時消灯するドットが生じる。

TFT液晶パネルのアレイ基板では、各画素にはTFTが配置されており全画素のTFTが設計どおり動作して初めてまったくドット落ちの無い表示が得られる。このTFT一つひとつは、数μｍ 四 方程度の微細なものである。このTFTを含むアレイ基板を製造するには、金属等の薄膜の成膜工程や膜をパターン化する工程（フォトリソグラフィー工程、 エッチング工程）が利用され、アレイ基板を完成させるまでに、パターン化工程だけで数回、その前後の成膜工程等まで含めると数十工程が必要となる。同様 に、カラーフィルター基板も、赤（R）緑（G）青（B) の各色の透過フィルタや遮光のためのブラックマトリクスが形成され、その完成には数～十程度の工程数が必要となる。

これらの工程では、基板（ガラス 基板）に残存している表面欠陥（傷）や、各工程におけるエアフロー中のちり 、装置からの微細な発塵、成膜中の異物、薬液中の異物等の雑多な原因により、各種のパターンの不良や膜の不良を生じ、これらの不良が画素に影響を与えた場合にドット落ちが生じる。場合によっては、数オングストローム （一億分の1cm ・分子 レベル）というサイズの異物でもドット落ちにつながる場合もある。

そして何より影響が大きいのが、液晶パネルの大きさそのものから生じる難しさである。大型液晶では、小型液晶よりも歩留まり が 非常に悪くなる。説明のための一例として、30cm四方の基板で液晶パネルを２つ製造する大型液晶と、20個製造する小型液晶とを比較する。この場合に、 不良につながる一つの粉塵がそれぞれの基板に付着することを考える。すると、大型液晶は1パネルだけ良品になるのに対し、小型液晶は19パネルが良品にな る。したがって、歩留まりは、大型液晶が50%、小型液晶が95％となる。このように、ドット落ちの技術的な背景に液晶パネルなどの製品の物理的な大きさ そのものが大きく影響している。このため、特にサイズの大きな液晶パネルにおいてドット落ちを完全に除去するのは現在の最高水準にあるクリーンルーム をもってすら不可能とされ、現実的な対処として、事後的な不良ドットの除去や、許容基準を定めた出荷時の製品の選別が行われている。