コストの問題もあるのだが弊社で製造している封筒の
印刷はカラー(4c)のものよりも1cや2cの特色の
方が割合は圧倒的に高い。
今回印刷したものは名刺です。

左がA2コート 右がアラベールホワイト
一般的に最もポピュラーな印刷下版は
①本紙校正をしたもので頂く。
②インキメーカーで出しているチップ指定で頂く。
③別の印刷物に合わせてといったパターンが主である。
印刷の現場は調色・調肉・特練りを行う。
この作業はプロセスインキやベースインキ(基本色インキ)と
呼ばれる10~25色のインキがあり、混ぜて特色を作る。
この作業をする際は必ず、コート紙の片で色の確認を行う。
だけど問題はここにある。
上の写真を見ても分かる通り、アラベール・ホワイトとA2コート
を続けて印刷機にかけるとこれだけの差が生まれるのだ。
両方とも白い紙。
全然風合いも色気も違うものですが…、
ドライダウンと言われるインキが乾燥した後の印刷濃度が、
印刷直後(インキがセットされた状態)の印刷濃度に比べて減少するので、
刷りたては鮮やかに艶やかに刷れていたものが、時間の経過とともに
色が沈んで見えたり、暗く見えたりする。
A2コートの様な塗工紙はドライダウンの幅が非塗工紙に比べて
ドライダウンの幅が小さいので、本紙が非塗工紙の校正刷りの場合は
コートも付けて下版をすると現場は助かる。
何故かと言うとココが現場の職人の感覚の差が生まれるところで
印刷物のトラブルの基になるところだからだ。
刷りたてのものでしか調整の使用が出来ない印刷オペレーターは
時間の変化後に色見本に合わせなくてはならないからだ。
良いものを作るには、前工程に携わる人がちゃんとした仕事を
しないで責任を押し付ける点があるので、ここは改善をして
上げないと現場泣かせは無くならないですよね。
印刷はカラー(4c)のものよりも1cや2cの特色の
方が割合は圧倒的に高い。
今回印刷したものは名刺です。

左がA2コート 右がアラベールホワイト
一般的に最もポピュラーな印刷下版は
①本紙校正をしたもので頂く。
②インキメーカーで出しているチップ指定で頂く。
③別の印刷物に合わせてといったパターンが主である。
印刷の現場は調色・調肉・特練りを行う。
この作業はプロセスインキやベースインキ(基本色インキ)と
呼ばれる10~25色のインキがあり、混ぜて特色を作る。
この作業をする際は必ず、コート紙の片で色の確認を行う。
だけど問題はここにある。
上の写真を見ても分かる通り、アラベール・ホワイトとA2コート
を続けて印刷機にかけるとこれだけの差が生まれるのだ。
両方とも白い紙。
全然風合いも色気も違うものですが…、
ドライダウンと言われるインキが乾燥した後の印刷濃度が、
印刷直後(インキがセットされた状態)の印刷濃度に比べて減少するので、
刷りたては鮮やかに艶やかに刷れていたものが、時間の経過とともに
色が沈んで見えたり、暗く見えたりする。
A2コートの様な塗工紙はドライダウンの幅が非塗工紙に比べて
ドライダウンの幅が小さいので、本紙が非塗工紙の校正刷りの場合は
コートも付けて下版をすると現場は助かる。
何故かと言うとココが現場の職人の感覚の差が生まれるところで
印刷物のトラブルの基になるところだからだ。
刷りたてのものでしか調整の使用が出来ない印刷オペレーターは
時間の変化後に色見本に合わせなくてはならないからだ。
良いものを作るには、前工程に携わる人がちゃんとした仕事を
しないで責任を押し付ける点があるので、ここは改善をして
上げないと現場泣かせは無くならないですよね。
