いつもは大体、午前中は家のことをして
早めにお昼を食べて
午後から作業が日課になっています＾＾
作業場も少しずつ
細かいものの収納を見直しています。
バラバラになっているボルトなんかが増えてきて
サイズ別に整理して収納することにしました。
味付け海苔の空き容器利用です！
味付け海苔はマルヨシセンター(香川)で
売っていたんですけど
美味しいし、容器が結構小ぶりで気にいっていました＾＾
ビスもサイズを見て、出したままのやつは
ビスの箱に戻したりしてなるべく整理を！
壁を貼るときに使った構造用合板も
端材が出っぱなしだったので
長さ、種類別に整理しましたよ。
ちょっとスッキリしました＾＾
前々から旦那さんにリクエストされてた表札を！
香川にいる時に
プラズマカッターで抜いてあった鉄板
これを加工したいと思います！
下準備として
熱で湾曲していたので叩いて修正。。。
溶接するために
M4のナットをベンチグラインダーでちょこっと削ります。
ユニクロメッキのってそのまま溶接できるのかな？
わかんないのでちょっと表面を削ってみましたよ＾＾
そして、M4のステンレスの全ねじをカット
錆は好きなんですけど
壁に錆が垂れるのはどうも嫌なんですよ。
なので、脚をステンレスにしてみました。
引っ越しの時に分解した
溶接台を外に出して組み立てて
ナットを、ねじ山を潰さないように溶接
うまくできた＾＾
前に職人さんが作ってくれた
アース付きのコンセント！
外で溶接やプラズマカッターをする時に
延長コードが必要です。
これがとっても重宝してます＾＾
ブスッと地面にアース棒を刺して使います。
我が家の壊れた掃除機のコードを使いました。
そうそう！
前回、溶接しようと思ったら溶接機の調子が悪くて
ワイヤーが引っかかって出てこない(＞_＜)
ＤＩＹショーの時に
スズキットさんに対処法を質問してみたのでした。
半年くらい使ってないまま
ワイヤーが入っているトーチを
グルグル巻きにしてあったんですよ。
中のワイヤーに巻ぐせが付いていると思われるので
もったいないけど、トーチの中の物は捨てて
新しいものを引き出して入れた方がいいとのことでした。
そして、チップが錆びているかもしれないので
交換してみては？ともアドバイスをいただきました。
この機種
引っかかって出てこないっていう問い合わせが
結構多いみたいですね。
アドバイスいただいた通りにしてみたら
たまに引っかかりはありますが
かなり改善されました＾＾
ナットを溶接し終わって
ボルトが入ることを確認して
魚拓じゃないですけど
ボルトの位置をハンマーで叩いて印を付けました。
取り付け位置を正確に把握するためです。
それで、またボルトを入れて
よせばいいのに、ボルトが抜けないように
軽く溶接を～と思って失敗しました(＞_＜)
熱でボルトが折れたの！！
また最初からやり直し
グラインダーで飛ばして
鉄板を磨いてナットも削って全ねじもカットして
リベンジしましたよ。
でも、溶接したら今度はねじ山を潰しちゃって
また失敗してやり直し(´□｀｡)
今度はボルトを入れたまま溶接しちゃいました。
でも、確認不足でボルトがちょと傾いちゃって
せっかくの魚拓？が使えないな～(´□｀｡)
ずれるのを覚悟で
調整しながら取り付けないとなりませぬ(;^_^A
それから、溶接面のヒンジ部分が外れた？と思ったら
どうも、ボルトが折れちゃってたみたいです。
プラスチックなので消耗しちゃう感じなのかな？
パーツはまだ問い合わせてません。
応急処置を試みます。
Ｍ6のボルト収納を開けて
使えそうなものを探します。
ちょうどよい長さのステンレスのボルトがありました！
ワッシャーと一緒に入れてみました。
上げた時にストンと落ちてくる感はありますが
片方が生きているので
これで何とか使えそうです＾＾
表札はひとまず
パーツクリーナーで綺麗にしたところで
雨がザーッと降ってきちゃった。
なかなか一日では終わりませんね(´□｀｡)
続きはまた次回に！
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