食品安全のプロフェッショナルへの道を目指すあなたへ。この記事ではHACCPの基本から実践方法までを専門家目線でわかりやすく解説します。HACCPの重要な知識を身につけることで、食品事業の安全と成功を手に入れる第一歩となります。

 

 

  HACCPの概要

 

食品の安全を確保するためには、製造過程での危害要因を特定し、それを管理することが重要です。ここでは、HACCPの基本的な要素とその概要について解説します。

 

 ハザード分析とは

 

ハザード分析は、食品製造過程で起こりうる危害要因を特定し、それらの要因がどのように管理されるべきかを評価するプロセスです。危害要因は、微生物、化学物質、物理的な要因など、さまざまな点が挙げられます。

食品微生物検査の専門家は、それぞれの危害要因の重要度とリスクを評価し、どの危害要因が重要管理点(CCP)として管理されるべきかを決定します。ハザード分析を行うことで、食品の安全性を高めることができます。

 

 重要管理点(CCP)の定義と特徴

 

重要管理点とは、食品製造過程で危害要因を効果的に管理できるポイントや段階を指します。「Critical(重要な)Control(管理)Point(箇所)」の頭文字をとった飲食業界の専門用語で「必須管理点」と呼ばれることもあります。危害要因を除去するか、許容範囲内に抑えるための特定の基準を設定し、危害要因の管理を可能でにします。また、CCPは定期的なモニタリングが必要であり、これにより食品の安全が保障されます。

どのポイントがCCPとして適切かを判断し、それに基づいて適切な管理策を策定します。このようにして、HACCPシステムは、食品の安全を確保するための効果的なツールとなります。

 

  HACCPの実施方法

 

HACCPを効果的に実施するためには、CCPの設定と決定、そして危害要因分析の進め方を理解することが基本となります。ここでは、それぞれのプロセスを食品微生物検査の専門家の視点から解説します。

 

 CCPの設定方法

 

CCPの設定は、食品製造過程での危害要因を管理するための重要なステップです。まず、危害要因を特定し、それがどの段階で管理されるべきかを決めます。次に、その管理点でどのような措置を取るかを明確にします。

CCPを設定する際には、その工程でしか危険因子(ハザード)を除去したり、許容範囲まで低減させることができない点を基準とします。この基準を満たす工程を特定し、そこをCCPとして管理します。

しかし、CCPを過剰に設定すると、現場の作業量が増え、結果的に真に重要なCCPの管理がおろそかになる可能性があります。このため、CCPの設定は慎重に行う必要があります。一般的には、1~2箇所のCCPを設定することが推奨され、多くても3箇所までとされています。

 

また、実際の現場では、ハザード分析を行った結果、CCPを設定する必要がない場合もあります。これは、その他の管理手段でもハザードを適切にコントロールできる状況が整っているためです。

しかし、CCPの設定は非常に重要なプロセスであり、多くの場合、どの工程も重要であるように感じられることがあり、管理者にとって不安を引き起こす原因となります。そこで、第三者の目を借りることが推奨されます。

 

 CCPの決定方法

 

コンサルタントを招き、彼らの専門的、第三者の視点でCCPを確認してもらうことで、適切なCCPの設定と安心感を得ることができます。

CCPの設定は非常にデリケートなプロセスであり、適切な知識と経験が求められます。専門家の助言を求めることで、効果的かつ効率的なCCPの設定が可能となります。

また、設定したCCPを文書化し、関係者全員が理解できるようにすることも大切です。

これにより、CCPが常に適切な条件で管理されていることを保証します。このプロセスは、食品の安全を確保するために不可欠です。

 

 危害要因分析の進め方

 

危害要因分析は、食品製造過程で可能な危害要因を特定し、それらのリスクを評価する作業です。この分析を進める際には、全てのステップを詳細に調査し、危害要因を特定します。

次に、それぞれの危害要因のリスクレベルを評価し、どの要因をCCPとして管理するかを決めます。このプロセスは、食品安全管理システムの基盤となるものであり、専門家の知識と経験が求められます。

 

  HACCPの具体例

 

HACCPの理論を実際の場面に適用する際には、具体的な例を参照することが非常に役立ちます。ここでは、重要管理点と危害分析の実例を挙げながら、それぞれのプロセスを詳しく解説します。

 

 重要管理点の例

 

病原微生物は食品の安全性に影響を及ぼす重要な危害要因として認識されています。食品の製造過程において、これらの微生物を除去または低減するための手段(加熱殺菌)が取られることが一般的です。

受入から出荷までの工程で病原微生物をコントロールする手段がその工程でしか行うことができない、またはそれ以降の工程で行われない場合、その点が「CCP:重要管理点」として特定されます。

HACCP導入手順の実践 手順7【原則2】重要管理点(CCP)をみつける|厚生労働省

 

上記の表のように、食材の受け入れや保管の段階で微生物の存在が懸念される場合がありますが、最終的に加熱殺菌を行うことで、これらの危害要因は解消されます。そのため、受入や保管の段階ではCCPとして設定する必要はありません。

CCPは食品の安全性を確保するためのキーとなるポイントを特定し、管理するためのものです。食品製造過程において、病原微生物や他の危害要因を効果的にコントロールするための手段を適切に選択し、実施することが重要です。

 

  よくある質問

 

HACCPに関する知識を深めるために、よくある質問とその答えを提供します。以下の質問は、食品微生物検査の専門家目線で答えられるよう心掛けています。

 

Q. HACCPはどのような場面で利用されるのか?

A. HACCPは主に食品製造業界で利用されます。食品の安全を確保するため、製造過程の各段階で危害要因を特定し、それを管理する方法を策定します。また、レストランやカフェなどの飲食業界でも、食品安全管理として利用されることがあります。

 

Q. CCPとは具体的にはどのようなものか?

A. CCP、つまり重要管理点は、食品製造過程で危害要因を効果的に管理できる特定のポイントや段階を指します。例えば、食品の加熱温度や冷蔵温度を適切に管理するポイントなどがCCPとなります。これらのポイントで危害要因を適切に管理することで、食品の安全を保障します。

 

Q. 危害要因分析はどのように行うのか?

A. 危害要因分析は、食品製造過程の各段階で可能な危害要因を特定し、それらのリスクを評価するプロセスです。専門家は、可能な危害要因をリストアップし、それぞれのリスクレベルを評価します。そして、どの要因をCCPとして管理するかを決定します。

 

Q. HACCPの導入にはどのようなメリットがあるのか?

A. HACCPの導入には多くのメリットがあります。まず、食品の安全性を高めることができます。また、製造過程の効率を向上させ、コスト削減にも寄与します。さらに、法的な要求を満たすことができ、消費者の信頼を得ることが可能となります。

 

Q. HACCPの基準や規制はどのように決まるのか?

A. HACCPの基準や規制は、各国の政府機関や国際機関によって設定されます。これらの基準は、科学的な根拠に基づいて策定され、食品の安全を確保するためのガイドラインとして機能します。また、企業はこれらの基準を満たすために、自身のHACCPプランを作成し、実施します。

 

 

HACCPの基本と実践方法を学んできたあなたは、今、食品安全のプロフェッショナルへの道を歩み始めています。この知識を活用して、食品事業をさらなる高みへと導きましょう。専門家目線で提供したこの記事が、あなたの成功への第一歩となることを心より願っています。