まず、会社に今回の日本を訪問させたことに感謝しています。このきっかけに日本の加工業界を近く感じられました。10日間の日程で全体のスケジュールは急ぎですが、10日間でほとんどの日本を見学しました。訪問したお客さんは全部機械加工業に従事している企業で、自動化設備業界から板金業界、金型業界まで全部現地見学しました。以前、同業者と交流して、日本の加工業界に対する評価はよく「日本の加工業界は後退している」だと聞きました。日本に行ってみて、実際との差が分かりました。私は2006年から日本企業で働いていました。2015年の10月に離れました。その時私に与えたイメージは日本の機械業界は部品精度に対する極厳しい要求でした。日本に来て初めて日本の部品加工要求に対する理解が分かりました。彼らの品質に対する態度と代々を受け継いで品質に対する追求だからこそ、世界の設備業界で立てました。日本の設備の精度は世界でも認められていてます。私たちが訪れたお客様の中では、70年以上の歴史を持つ企業が多く、また多くの企業が新旧交代を行っています。多くの40代の金持ち二代目が企業を引き継いで世界の目で企業を経営しています。そして、基本的に新しい世代交代を完成しましたので企業は今後20年の間に再び爆発できると思います。この前日本に訪問した友達の口から聞いたのは、日本の高齢者は特に多くて、若い人は少ないです。今回の訪問で、私が見たのは20～40歳の人はだんだん日本の機械加工業界の主流になり、設備もだんだんモデルチェンジし、多くの企業はもう旧式の設備ではなく、多くの新しいデジタル制御設備を増やしたことです。私たちが訪問した機械加工企業の中の設備は基本的に日本本土の設備ブランドです。マザック、大隈、森精、岡本、喜基亜、三菱、フランク、西部、牧野などの一流ブランドです。ドリルのワイヤアタックは全部OSGで、アマワで、ブレードはサントビックと京セラ、住友などがメインです。
もちろん単純にハードウエアの施設から見ると、中国も多くの企業は日本の本土の企業よりまだハイエンドがあります。しかしほとんどの機械の加工業の設備はまだそんなに良くありません。ですから、お客さんと食事をする時、社長に中国と日本の加工の違いを聞かれた時、私は「日本との違いは設備にありません。私たちの違いは他の多くの面にあります。」と回答しました。最大の違いは、実際の態度です。私たちの国内の実情は、機械加工業界を研究することは多くの人が望んでいないということです。2世代、3世代が同じ業界に従事しているどころではなく、現状は中国加工業界の社長は、息子を機械の業界に従事させるつもりはないです。この業界はあまりにも苦いと言われています。本当に「血」と「涙」で頑張ってすでに汗を流しても問題が解決できない業界です。日本の何世代かの人々は、業界に従事する家庭が多くて百年企業も特に多いです。
私たちはずっと日本を学んでいますが、多くのは形だけを学びました。形がありますが、魂がありません。はっきり言うと、学んだ事は沈んでいません。沈殿は何世代の人の時間が必要で、技術分野ではどんな業界でも時間がかかります。私たちはまだ試行錯誤の時代にあります。もちろん、私たちは高度成長の時代にあって、情報がとても透明な時代にあります。だから、私たちが追いかけるスピードは以前よりずっと速いです。とても直観的な表現は私達もいくつかの分野で世界のトップレベルを獲得しました。機械加工業界にとっても中国製は徐々に世界に認められてきます。全体のレベルが上がるのは早いです。時代の流れによって、多くの機械加工業界の社長がハードウェア投資に対してけちをつけなくなりました。良い設備がないと世界一流の部品の品質を作るのは難しいと知っています。だから、ハード面の投入においては、中国は現在世界トップの設備メーカーの人気市場です。ハードウエアの差はますます小さくなりましたが、人材備蓄の面では差が多すぎて、中国で機械加工業に従事する人たちは一般的に文化レベルが高くないのが現実です。多くは中学校を卒業し、中等専門学校を卒業し、短大の人材は非常に少ないです。もちろんこれはわが国の政策と関係があります。国は製造業を十分に重視していません。表面処理技術や熱処理技術など、少なくとも30年以上も日本に落ちています。
最も致命的なのは材料の純度の差です。現在高級部品の製造は輸入材料を使っています。中国の材料は代替できません。材料の加工特性や材料の熱処理特性、機械的性能及び耐久性にも大きな差があります。
もちろん以上の観点は私の個人的な見方で、私が接触した領域はとても有限で、大部分の人の意見を代表することができません。
弊社の代表取締役CEOがずっと強調しているように、私達は他人を学ぶのは一心の学習で、長期の戦いをするのです。多くの人はしばらくの時間を学んだ後に自分でリラックスして、最後にまた原点に帰って、最後は何も身につけません。学習の過程はきっと苦痛で、ただ苦痛に耐えることができる人、10年の一日のように堅持する人はやっとよく勉強することができます。身を処してこのようにして、企業をしてもこのようです。簡単な仕事に見えますが、面倒をいとわないように繰り返し、心を込めてやります。最後にこの業界の専門家になります。すべてのまとめは、やるなら一心不乱にやるべきで、集中してこそ専門ができるということです。
