凱路汽車工業は5軸加工を中心とする技術の方向を定めた後、逐次にハイエンドの輸入加工設備を購入しました。設備納入の過程で、第一弹のMAZAKマシニングセンターから大隈の5軸フライス複合機の設置まで、全体の過程は比較的順調で効率的ですが、最後の一台の岡本精密平面研削盤は納入の時に転覆し、安全事故が起きました。
10月28日、予定通り、日本ブランドの岡本精密平面研削盤は凱路汽車工業の製造部の精密作業場に入りました。この設備は全日系の代理店を通して買ったので、各方面の作業は細かくて比較的に安心しています。設備の位置と現場の詳細は前もって確定しましたので、今回は設備の到着時間を確認すればいいでした。案の定予約の朝9時に代理店と設備のオペレーターたちはトラックと一緒に到着しました。
日本のブランドで、包装も非常にきめ細かいでした。他のブランドは薄いラップだけで巻いて、ボードの上に鍵をかけて配送している状態と違い、15キロ未満運送距離ですが、運送過程中、設備は非常に精巧な木箱を使って包装されました。木箱も輸入条件に適合している木材です。木箱の底にもネジで締めました。この包装を見て安心しました。運搬道具もディーゼル版の大型フォークリフトを使いました。すべての準備は万全で、大丈夫だと思っていました。この研削盤は一昨日入った7メートルの長さの5軸フライス複合機と比べて小さい工程です。そして安心にオフィスで他の仕事をやり始めました。現場の仕事は製造部の同僚に頼んで、設備の搬入を協力して貰いました。
しかし、多くの意外と事故はすべてこのように万全だと思う時に発生したのです！半時間以上の搬送を経て、この精密平面研削盤は我々が指定した作業場に到着しました。設置作業を始めようとしている時、私はオフィスで急に転んだ音が聞こえました。すぐ現場に行き、精密研削盤が地面に倒れていると見ました。転覆事項が発生しました！地面は壊され、研削盤のモーターも裂しました。この研削盤の主要部品はすべて損傷し、ほぼ廃棄されました。幸いにもけが人はいませんでした。しかし、いずれにしても、非常に大きな損失にけられないです。
事件の発生過程を振り返ってみます。直接の原因は代理店が設備を地足を取り付ける時、二人のオペレーターが同時に作業していました。正面の一人は一心にロックボルトを締めていて、裏面の一人はグラインダーを上げてパッドを取り出していました。裏面のオペレーターは設備を立てる時オペレーター位置をちゃんと合えず、設備が横に転覆してしまいました。