＜ キューブBOX ＞

　今回は、昔、渋谷のハンズで購入したアクリル製の透明なキューブボックスが出て来たので

これを３Dプリンターで、雰囲気を再現することにしました。現物の画像がこちら。アクリルの透明感は、

何とも言えない魅力がありますが、自分での加工が難しいところが有りますね。

　

　全く同じ形をした２個をスライド式に組み立ててキューブボックスにするものです。

　

　３Dビルダー画面がこちら。一つの面さえ作れば、あとは、複製して、画面のように組み合わせて

終了です。プリンターへの印刷もこの向きで２個同時に可能です。

　

　キューブボックスにするイメージ。

　

　出来上がったものがこちら。

　

　

　今回、２５ｍｍ角の大きさで作ってみましたが、まずまずの精度で出来上がったと思います。ちなみに、

積層レイヤー高さは、０．１ｍｍに設定して出力しました。その結果、印刷時間は２時間ちょっと

かかりましたが。

　　　　おまけのコーナー　　　　　横にスイングするタイプのDVDスタンド

　　　　　　　　

　下の写真には、実物と０．５ｍｍしんちゅう板を加工した元になった作品をのせています。３Dプリンター

の印刷にあたっては、３つの部品に分けて印刷し、アクリル樹脂用接着剤で組み立てました。無理に、

ひとまとめで印刷するよりも、それぞれの仕上がりがきれいに出来上がるかと思います。横の揺れにも

大丈夫なように、滑り止めも付けてあります。

　

　　　　　　　　　　　　　　では、次回は、２８日を予定しています。　

＜ CD・スマホスタンド ＞

　今回は、CD　、DVD　、ブルーレイディスク、スマホ、本などを立てかけておく為のスタンドを

作ってみました。下の写真の左のは、以前に０．５mm厚のアルミ板を薄い金属も切れるハサミで

切って作ったもので、右側が３Dプリンター用にデザインしたものです。

　

 アルミ板は、加工もし易くて、金属光沢もあるので割と便利です。下のは、百均ショップでも売られている

ポリプロピレンの板をハサミで加工したタイプで、強度が無いので補強用の板を差し込んだものです。

ＣＤぐらいの重さでしたら、実用に耐える感じです。

 

　３Dプリンター用のものの、おおよその工程画面が、次になります。円柱を引き延ばして半分にして、

　小さめのもので型抜きし、立方体を加工したもので、同じく型抜きして完成です。実際のプリントでは、

右９０°回転させて不要なサポート材の使用を少なくしています。積層面間の強度についても、

タフPLAやPETG材では、そんなには、気になりません。

　

　他のものも含めた３Dビルダー画面と実物。

　

　

　使用した感じ。

　

  尚、PETG材について、スライサーでの初期設定は、プラットフォーム温度が６０℃になっていますが

ノズルから出た後に直ぐに固まり易く、プラットフォームへの接着が悪いので温度７５℃にしています。

また更に、市販のスティックのりを必要に応じてプラットフォーム面に塗って、作品が途中ではがれない

ようにしています。おかげで、最近はこの類の失敗は、無くなっています。

　　　　　　　　　　　では、次回まで　　

< 簡単なコップ ＞

　うがい用に、逆さに吊るせるちょっとしたコップを考えてみました。左の３つは、テスト的に材料節約も

有り、サイズを小さめにしてあります。

　

　形や大きさ、使い易さなどを考えて、また、３Dビルダーでの作りやすさもあるので、いろいろと

試してみました。うがい専用なので大きさは、それ程必要ないんですが、出来たものがこちら。

　

　吊るした感じは、こちら。今現在は、左下のものに円筒部分を足した、右に写っているものを

使用中です。初めの画面の右端の水色のコップのです。近頃は、結構役に立っています。

　

　下の画面は、最初の物の取っ手部分を作る過程です。ドーナツ型を引き延ばして半分にして、

一応置けるように下の部分をカットして、コップ側に合体させました。

　

　別のタイプのコップと製作過程です。円錐形を球を引き延ばした楕円体で、両側から型抜きしたら、

上手い具合に吊り下げる穴が開いたのが、気に入っているところです。

　

　

　３Dプリンターでの製作時間は、こちらのタイプが約２時間２０分で、円筒形を足したタイプの

ものは、４時間近くかかりました。この間、順調に行けば何もすることがありませんが、眺めているだけ

でも楽しめますし、どのような動き方をしているのかを知る事は、トラブルが起きた時などに重要です。

　まあ、大げさに言うと、家にいて工場見学をしている気分といったところです。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　では、次回まで