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コンコン、シュッシュッ
コンコン、シュシュッ
コヮァン、シュッ
コヮァン、シュッ
ポヮァ～ン、シュッ
板の時は、ホヮァ～ンって感じです。
ブレーシングをつけて削っていくと、ポヮァ～ンとかクゥォワァ～ンみたいな感じ。
軽さ鳴りしなり強度
こちらの思惑にそって削っていくというよりは、
木の進みたいほうを探して削る、
という感じ。
ｆホールがあいたなら、
箱はもう目の前だ！！！
着々と、箱になる準備を進めております。
表裏、面合わせて、
裏甲から接着します。
いつの時も接着は緊張します。
やろうと思えば後からはがせますけど、
手間暇かかるし、
なんといっても精神的ダメージがでかい（笑
しっかり確認して、進めましょー。
さて、緊張のあとは、
楽しいやつ。
言わずもがな。
ぴゅーっとやってしゃーっとね。
早くも夏の気配は後ろに過ぎ去ろうとしています。
秋の虫がテンションあげはじめました。
そんな折、
いつものやつ。いきましょう。
ソプラノとテナー。
いつものアバロンロゼッタ。
何度やってもきらきら綺麗で、見惚れます。
あーしかし、湿気がすごくてなんともストレス。
塗装もできなきゃ材もそる。
こまったこまった。
まるで菜箸でも作るような作業。
ウクレレのネックにいれる補強のためのエボニーです。
たとえば３ピースにして間に別の木をはさむとか、
強度を増す方法はいろいろとられていると思います。
楽器におけるネック、その強度というのは非常に重要な意味をもちますから。
どのようなウクレレを作りたいかによって、
この補強する方法や手段というのも変わってくると思います。
「hatta」ウクレレではカーボンとエボニーの補強材を採用しております。
カーボン入れすぎると、それによる音になりそうで、
１ピースネックエボニー補強だといささか心許ない。
その時に最良だと思われる方法で制作します。
ウクレレを作っていると、
0.1ｍｍや1ｇという日常では些細な数字に、
強烈な壁を感じることがあります。
甲板の厚みだしをしています。
３ｍｍほどで接ぎをしますので、そこからひとまずの目標として２ｍｍまでおとします。
台直し鉋いをつかってすこしづつ。
結構削ったな、と思って測ってみると、0.１ｍｍ落ちた程度。
やっきになって削ると、急に0.3ｍｍおちてたり。
慎重に進めます。
２ｍｍまで到達したら、あとはスクレーパーやサンドペーパーを使って、
もう0.1ｍｍ～おとします。
ここからさらに慎重に。
削りすぎると強度が急に落ちるけど、そればっかりを気にしすぎて削らないと、
鳴らない甲板になってしまいます。
もちろんブレーシングもかかわってきますので一概には言えません。
ひと削り、ひと叩き、厚みを測って、手で触って強度をみて。
より軽く、より強く。
数値では変わらない、測れないところまでせめて、
ようやく次に進みましょう。
こんにちは。
暑い日が続いております。
楽器制作には厳しい日が続いておりますが、
温湿計とにらめっこしつつ、制作にはげんでいます。
さて、先日（といっても２か月ほど前）に
東京御茶ノ水のAcoustic Guitar Shop Hobo's の渡辺さんが
工房見学のため、遥々東京からお越しいただきました。
多少プライベートな話から、仕事の話、制作依頼の話等、
充実した時間をすごすことができました。
その際、フォトグラファーの遠藤さん というかたもご一緒で、
作業場の写真や、楽器の写真などを撮っていただきました。
それらの写真が、Hobo's店内のギャラリーで、
「Hatta」の紹介をしていただいております。
かっこいい！！
さすがプロ！！
と、頂いた参考写真を見ただけで、テンション上がりました（笑
これは実際に見に行かねば、ということで、
９月あたりに上京予定。
渡辺さん、遠藤さん、
ありがとうございました。
フレット打ちという作業をよく見てみると、
フレットを打ってる時間というのは全体の１０～２０％くらいですよね。
どこからどこまでをこの作業にいれるかは、それぞれだと思いますが。
わたしの意識では、指板貼ったあとにクランプ類をはずしながら、
さてフレット打ちか、と思うのでそれからとします。
まず、指板のレベルをだします。
このレベルのだしかたで、最終のフレットの状態が大きく左右されるんですけど、
この後の完成までの作業を考えつつ、微妙に反らせたラインで仕上げます。
ラインが整ったら、フレットのおさまる溝を調整します。
きつすぎると、指板や、ひいてはネックへの負担がおおきいですから。
軽く打って収まる程度。
そして指板を磨き、フレットの準備をして、
ようやくフレットを打つわけです。
トントンやるのは、２０分～くらいですかね。
しっかりした用意をしたからこそ、スムースにフレットがうてるというわけです。
さすがに３本やると、半日作業になりました。
さて、磨いていきましょう。
材料の歩留りの関係で、予定より多くの指板材を加工しました。
マンドリン３枚、ウクレレ４枚。
フレットの溝切りなんかはまとめてやりたいので、
１枚づつわけてやるよりは、複数枚やったほうが効率的なのですが、
あまり多すぎても、機械の連続使用等考えると非効率になりかねないですね。
当工房のレベルでは、せいぜい１０枚という感じですか。
インレイを入れていきます。
