もう一年も終わりですね。

最終の追い込みの時期、皆さんお疲れ様です。

 

時代なのか、10年前と比べて過労死寸前に追い込まれるほど、仕事が詰まらなくなってきた感じがします。

 

大掃除やトラップ掃除など死にそうになりながらやってたな~ショック!

戻りたくは無いですが、懐かしい思い出です。

 

ちょっと前ですが、こんなケースが舞い込んできました。

完成のケースしか写真撮ってなかった…、すみません。

 

テックのケースで上顎6-7で支台歯は4~5本あったと思います。

何故かDRはテックだと製作日が短くて大丈夫と認識しているみたいで(笑)、1週間程で仕上げなくてはならない状況でした。

 

普通に手作業で作るとなると、どう作りますか?

一本づつ作って繋げていくのが一般的ですかね…。

以前のうちの作り方では、ワックスアップしてからシリコンで型をとって、流し込みで作ってたと思います。

 

なんにしても、これだけ大きいと形にするだけで1日仕事じゃないでしょうか?

 

それだけ苦労してもあっちこっちに気泡が出て、修正を繰り返し、

修正箇所が微妙に色が違ってまだらになったり、

艶出ししたらマイクロバブルに研磨剤が入って黒ずんで、清掃してもとれなく削って盛って、

また気泡が出て…と発狂寸前まで繰り返し、

気付けば身も技工物もボロボロの状況で妥協して納品したら、ドクターから電話でボロカス言われるって経験した事ありませんか?(笑)

 

CADCAMを使ってからはそんな事は殆どなくなりました。

前はベテランが作らないとクレームの嵐でしたが、今は経験5年位の者がメインに製造しています。

 

勿論、独りで全部やっている訳では無いですが、殆どのパートをやって貰っています。

それがこちら↓

↑枠から外した状態

 

完成

ピンほけですみません

 

 

ほぼ修正無しの素の状態なので、修正による色の違いもなく残留モノマーも無いため、患者様の不愉快さは軽減してます。

 

削る時間などはCAMにセットしておけば、トラブルが無ければ半日も掛からりません。

実際の手作業の部分の時間は、通常の1/3以下じゃないでしょうか?

 

空いた時間で他の作業し早く帰宅して、趣味の時間や家族との時間に回せます。

 

次回に実際のケースのCADの設計を紹介したいと思います。

 

株式会社アトム

atomcadcamcenter@gmail.com

 

http://www.atom-tokyo.jp/

 

 

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