ケーブルジャケットとは
ケーブルシースはケーブルの最外層であり、ケーブルの内部構造の安全性を保護するための最も重要なバリアとして機能し、設置中および設置後の機械的損傷からケーブルを保護します。ケーブルジャケットは、ケーブル内の強化された鎧を置き換えることを意図したものではありませんが、かなり高いレベルの保護手段を提供することができます。さらに、ケーブルジャケットは湿気、化学薬品、紫外線およびオゾンからの保護を提供します。
どんなケーブルシース材がありますか？
ケーブルジャケットには多くの種類がありますが、ケーブルジャケットの原材料の選択では、コネクタの互換性と環境への適応性を考慮する必要があります。たとえば、極端に寒い環境では、非常に低い温度でも柔軟なケーブルジャケットが必要になる場合があります。最も一般的なシースタイプのいくつかの典型的な特性を以下に示します。
1.ケーブルシース材質：PVC
ケーブル材料は、ベース樹脂としてポリ塩化ビニルを使用し、安定剤、可塑剤、炭酸カルシウムなどの無機充填剤、補助剤、潤滑剤などの添加剤を加え、混合、練り込み、押出成形で製造されています。
PVCは、さまざまな環境や用途で使用できるように配合できます。使用コストが低く、柔軟性があり、かなり丈夫で、耐火性/耐油性の素材を使用しています。
しかし、この物質は環境や人体に有害な物質を含んでおり、特殊な環境に適用すると多くの問題があります。環境保護に対する人々の意識の向上と材料性能要件の改善により、PVC材料に対するより高い要件が提唱されています。
2.ケーブルシース材質：PE
ポリエチレンは、その優れた電気絶縁性と優れた加工性により、ワイヤーやケーブルのコーティング材として広く使用されており、主にワイヤーやケーブルの絶縁層やシース層に使用されています。
優れた電気的特性と非常に高い絶縁抵抗。ポリエチレンは硬くて非常に硬い場合がありますが、低密度PE（LDPE）はより柔軟性があり、優れた耐湿性を備えています。適切に配合されたPEは優れた耐候性を備えています。
ポリエチレンの線形分子構造により、高温での変形が容易になります。そのため、ワイヤーおよびケーブル業界でのPEの用途では、ポリエチレンは架橋によってネットワーク構造に変換されることが多く、高温でも強力になります。変形抵抗。
ワイヤーやケーブルの絶縁材には、架橋ポリエチレン（XLPE）とポリ塩化ビニル（PVC）の両方が使用されていますが、XLPEワイヤーやケーブルは、PVCワイヤーやケーブルよりも環境に優しく、性能も優れています。
3.ケーブルシース材質：PUR
PURケーブルはケーブルの1つであり、PURケーブルの材質は耐油性、耐摩耗性に優れていますが、PVCは通常の材質です。過去数年のケーブル業界では、ポリウレタンの重要性が増しています。ある温度では、この材料の機械的特性はゴムと同様であり、熱可塑性と弾性の組み合わせにより、TPE熱可塑性エラストマーが得られます。
産業用機械設備、送電・送電制御システム、各種産業用センサー、試験機器、電子機器、家電、電気機械、厨房等、耐油などの過酷な環境での電源・信号接続に幅広く使用されています。機会。
4.ケーブルシースの材質：TPE / TPR
熱可塑性エラストマーは、熱硬化性樹脂に必要な資本がなくても、優れた低温特性を備えています。耐薬品性、耐油性に優れ、柔軟性に優れています。優れた耐摩耗性と表面テクスチャーですが、PURほど耐久性はありません。
5.ケーブルシース材質：TPU
ポリウレタンケーブルとは、ポリウレタン材料を絶縁体またはシースとして使用するケーブルのことであり、その超耐摩耗性とは、ケーブルシースと絶縁層の超耐摩耗性のことです。ケーブルに使用されているポリウレタン材料は、一般にTPUと呼ばれ、熱可塑性ポリウレタンエラストマーゴムです。主にポリエステルタイプとポリエーテルタイプに分けられ、硬度範囲（60HA-85HD）、耐摩耗性、耐油性、透明性、弾力性に優れ、耐摩耗性、高張力、高張力、靭性、耐老化性に優れています。 、および成熟した環境保護材料です。
ポリウレタン被覆ケーブルの応用分野には、海洋応用ケーブル、産業用ロボットおよびマニピュレーターケーブル、港湾機械およびガントリークレーンリールケーブル、および鉱山工学機械ケーブルが含まれます。
6.ケーブルシースの材質：熱可塑性CPE
塩素化ポリエチレン（CPE）は、非常に過酷な環境でよく使用されます。軽量、非常に硬く、摩擦係数が低く、耐油性と耐水性に優れ、耐薬品性と耐紫外線性に優れ、低コストです。
7.ケーブルシース材質：セラミックシリコンゴム
セラミックシリコーンゴムは、優れた難燃性、難燃性、低煙、無毒などの特性を備えています。押出成形プロセスは簡単です。滴下は、GB/T19216.21-2003で指定された950の温度でのライン完全性テストに合格できます。 ℃〜1000℃、90分間の火にさらされ、15分間の冷却。しっかりとした保護の役割を果たしました。
セラミック化シリコーンゴム製品は、設備に特別な要件がなく、加工技術もシンプルで、従来のシリコーンゴム加工設備を使用して製造できます。現在の耐火ワイヤー・ケーブルの製造工程に比べ、製造効率が高く、生産エネルギー消費を削減し、コストを節約できます。