ご存知のように、ほとんどのケーブルは銅でできています。銅は熱伝導率と電気伝導率が非常に優れていますが、湿った空気中で金属銅の表面の酸素と化学的に反応して緑青を生成します。通常、AAC cable製造プラントでは銅です。酸化主に表面の黒化を示しており、多くのケーブル会社を悩ませているのは、ケーブルの銅導体の表面にこの酸化現象が存在することです。ケーブルの銅導体の酸化を防ぐ方法は次のとおりです。
ケーブル銅導体
1.ワイヤーおよびケーブルの製造工程における銅導体の酸化防止制御
原則として、ケーブル用の金属銅には、主に銅が湿った空気と接触するのを防ぐ物理的方法、銅導体の酸化を防ぐ陰極保護レドックス法、酸化を防ぐために銅導体の表面に不動態化膜を生成する化学的方法、または特殊スプレーが含まれます酸化を防ぐために導体の表面に液体が付着している。保護する。各ケーブル製造プロセスにおける酸化防止制御の主な方法。
1.工場に入る前の銅棒の輸送、試験および保管
ほとんどのケーブル会社は基本的に銅をアウトソーシングに使用していますが、ほとんどの会社は銅棒が工場に入る前の輸送プロセスの制御を無視することがよくあります。江南と沿岸地域では、夏は長く雨が降り、銅棒は基本的に会社に輸送されます。大型ケーブル会社多くのケーブル会社銅棒サプライヤーの輸送仕様、夏の雨の日の梱包仕様などに対応するシステムがないため、銅棒サプライヤーが商品を配達するときに酸化や黒化なしに銅棒の表面が損なわれないことがよくあります。ケーブル企業のユーザーに届くと銅棒の表面が現れます。黒くなるという現象は不必要なトラブルを引き起こします。
工場への銅棒の検査には厳格な手順があります。銅棒の保管は、ケーブル会社が倉庫に保管するのが一般的です。一般的に、会社の保管管理方法は厳しく、特に夏の雨の日には、銅棒をプラスチックシートやプラスチックフィルムで覆う必要があります。物理的バリア方式ケーブル会社が見落としがちな湿気のある空気と銅棒が接触するのを防ぎます。作業場で銅棒を受け取る際には、黒ずみ現象がないかを1つずつ目視で確認し、生産元から管理する必要があります。
銅棒の受入検査には厳格な手順があります。銅棒の保管は、ケーブル会社が倉庫に保管するのが一般的ですが、一般的に会社の保管管理方法は厳しく、特に夏の雨の日は、プラスチック布やプラスチックフィルムで覆う必要があります。物理的バリア方式ケーブル会社が見落としがちな湿気のある空気と銅棒が接触するのを防ぎます。作業場で銅棒を受け取る際には、黒ずみ現象がないかを1つずつ目視で確認し、生産元から管理する必要があります。
2.銅棒伸線工程の管理
この段階では、電力ケーブルに最も一般的に使用されている8mm銅棒を例に挙げます。現在、伸線には連続焼鈍銅棒が一般的に使用されており、ペイオフ、伸線、焼鈍の工程を経る必要があります。 、冷却、乾燥、および巻き取り。対応する仕様が推奨されます。金型は小さすぎてはなりません。小さすぎると、金属銅の格子が強制的に変化し、急激な上昇が悪化します。金属温度。
機械を始動する前にエマルジョンの濃度をチェックして、濃度が適切であることを確認してください。ペイオフプロセス中、ペイオフ張力は過度の振動がなく安定して均一に保たれている必要があります（チャタリングは避けられません）。伸線工程中の焼鈍温度の変化に注意線引き後、導体が硬化し、伸びが小さくなり、導体のDC抵抗が増加します。銅導体の表面にエマルジョンが残っていないはずです。伸線時は、オペレーターが裸眼で識別し、伸線後は透明なプラスチックフィルムでシールする必要があります。乾燥した環境で保管し、循環させますが、ほとんどのケーブル会社は面倒な銅線コーティングフィルムのため、フィルムコーティングプロセスを省略します。ループに引き込まれたばかりの導体の表面温度は室温よりも高く、雨季には酸化の危険性があります。
3.銅線撚り線（撚り線）および化学架橋押出プロセス
銅線撚り線を例にとると、導体撚り線プロセスでは、各単線が規則的または不規則に撚られます。特に、圧縮された導体、扇形の導体など、およびフレーム撚り線機では、大幅な改善が見られます。現在、オンラインのアニーリングまたは冷却装置がないため、銅導体の外層は簡単に酸化されます。ケーブルリール、巻き取りとペイオフの張力を調整します。機器を調整した後、オペレーターは表面仕上げを視覚的に観察します。上部コイルの銅線とペイオフフレームの中央の銅線を接続して、明らかな黒い斑点がないことを確認してから、マシンを起動します。
一般的にケーブル会社は撚り線工程（フレーム撚り機、ケージ撚り機）に酸化防止剤を塗布します。酸化防止剤の配合は約0.3％ベンゾトリアゾールアルコール溶液です。操作方法は酸化防止剤を工業用に統合することです。アルコールでは、注入管を銅線に滴下します。滴下基準は、局所的な潜在的な酸化が少なすぎたり、無駄が多すぎたりしないように、浸したばかりの銅線に基づいています。すべての酸化防止作業が適切に準備された後、マシンを再起動します。実行します。
巻き取りリールが巻き取り領域で乾燥していることを確認します。巻き取りリールがいっぱいになった後、透明なプラスチックフィルムで密封されます。これは銅線引きと同じです。多くのケーブル会社もこの手順を省略しています。 。ケーブルの影響はまだ低く、超高電圧ケーブルの場合、影響は想像を絶するものです。銅導体が引き伸ばされ、ねじられ、保管された後、金属銅の格子形態は基本的に安定しています。化学的架橋とは、架橋剤、酸化防止剤、カップリング剤などの条件下で、XLPEが銅導体上に均一に押し出されることを意味します。銅導体で満たされたペイオフリールを開始する前に、装置のスムーズな動作を確保するために、巻き取りとペイオフの張力を調整してください。
ほとんどすべてのケーブル工場は銅導体の酸化の問題に直面しています。金属銅の化学的性質から、金属銅の還元性を維持する必要があります。日常の生産では、銅導体の酸化の可能性を減らすために次の対策を講じることができます。
1.高品質の金属銅棒を選択し、サプライヤーの輸送、配送プロセス、およびシステムを標準化し、銅棒が会社に到着した後に透明プラスチックフィルムシール対策を講じ、銅導体を引き抜いてねじった後に透明プラスチックフィルムシール対策を講じます。
2.適切な銅線伸線プロセスを使用し、伸線機の焼きなまし部品を定期的にチェックし、抗酸化剤を含む伸線油を優先し、エマルジョンの濃度を定期的にチェックし、貯蔵寿命が切れる前に事前に交換します;
3.銅線の撚り線および押出し絶縁プロセスは、不動態化処理技術を採用しています。
4.品質意識を確立し、ビジネストレーニングを強化して、上記のプロセスのオペレーターが銅線の酸化による悪影響を認識できるようにします。