メイン基板の作成。

１．６ｍｍが1枚の基板。

今回は０．８ｍｍという少し薄い基板を使っています。

両面基盤を作る為ですが

両面基盤をレーザーで印字するとどうしてもずれてしまいます。

基板パターンの場合０．２ｍｍずれると使えません。

まずこのレーザー加工機にはそれを合わせる機能がない。（画像取り込みなど）

ねじなどで穴を決めて固定してもどうしてもずれる。

うまくいかないのでこの０．８ｍｍの基板を使いました。

しっかりと両面テープでまっすぐな板に張り付けて

印刷をするとこれは意外とうまくいってるんですよね。

ずれても許容範囲内に収まっています。

印字の精度はとてもいいんですよね。

あなあなな。

沢山の穴あけをしました。

これだけあっても1時間くらいで終わりました。

ミニドリルがあると大変便利。

こんなようなやつ。

私買ったたときには６０００円くらいだったので高くなってる！！

２．４ｍｍの丸いパターンに０．５ｍｍの穴位置を

作っています。

溶かしたときにそこが少しへこみます。

パンチを打ったような状態になりドリルがずれません。

安いボール盤なので意外とぐらぐらしてます。

でもそのボール盤でもこの穴があるとしっかりと中心位置を

決めて穴をあけることがでるのです。

今まで基板を溶かして作るのはこの穴あけが非常に面倒で

ユニバーサル基板の方が楽じゃないかと思っていました。

しかし配線の手間といろんな手間を合わせると

KICADで設計。レーザーで印刷。

溶かして穴あけ。

配線の手間よりもよっぽどらくなことに気が付いてからは

これ一択ですね。