ボディの造形の続きです
ペーパーをかけて形状を整えます
プラ板を組み合わせただけの物なのでカックカクです
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作りたい形はこんなイメージなんです🙄
丸みを出すため角の部分を削るワケですがそれには裏側に「厚み」を作る必要があります
でも、できるだけ簡単に済ませたい…😟💦
手間を省くためならどんな手間も惜しまない！
5mmぐらいの幅に細切りにしたプラ板をインテーク先端の内側に重ねて接着し厚みを出します
いちいち測りながら正確に切るのは面倒なので現物合わせで長さだけ割り出し、幅の寸法誤差は見えない後方に逃して接着しました
サイドの部分の裏側にはエポキシパテを詰めて厚みを持たせます
盛り過ぎた部分は固まる前にボディに押し付けて凹ませてしまえば後で削る必要もありません
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🎵硬化したら当て木をした180番のペーパーでガシガシ削っていきます
削り過ぎないように目安を書いておきます
大量の削りカスが出るから水をかけながら削ります
穴の内側もゼリー状瞬接をコーナーにポテッと付けて棒ヤスリで削り、角の丸い三角形にしました
ある程度形になったのでボディに載せて確認しました💕
💕すると！
今ごろになってサイドのカットするラインとの繋がりに「コレじゃない感」が！
優雅な曲線を出そうとしたのが裏目に出た！無意味なただのベロになってしまっておるではないか！💀💦
急遽予定変更！
サイドポンツーンから後ろは細く絞りこまれて余計なはみ出しの無いラインにします
最初のプランからどんどん流されて行きます
アバウトモデリング レッツゴー！
💕
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パーツの外側にも丸みを出すためのパテを盛りますが、左右対称なRが出るように厚み分のプラ板を付けてパテの量の目安にします
滑らかなラインになるようにパテを盛り付けました
水性アクリル塗料の溶剤を指につけるとベタつかずスムーズに作業できます
上や前のほうが丸みが強く、下や後ろに行くほどなだらかな形状にしました
プラとパテの境い目にうっすらと残る筋は瞬接で埋めます
やれやれ、やっと形になりました
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💦でも接着する前にボディのほうをもう少し改造しようと思います
ではでは次回をお楽しみに〜👋💕