一、架橋度（熱延長）不合格
架橋度が標準に達していないと、ケーブルの熱−機械性能が不合格で、動作温度90℃の要求を満たすことができない。
架橋度が不合格の原因は、1つは処方が不合格で、配合剤の種類の配合比が不適切で、処方を調整して解決すべきである、第二に、加硫プロセスが適切ではなく、例えば気圧が低すぎて、線速が速くて、冷却水位が高いなどの要素によるもので、解決方法はまず何が原因であるかを明らかにすることであり、1種である可能性もあれば、いくつかの原因が同時に存在する可能性もあり、原因に対して排除する。
二、構造及び外観不良
（一）絶縁層の厚さの最薄点が基準で規定された最小値を下回ったり、平均厚さが公称値を下回ったりする。絶縁厚さの不合格発生の原因は線速度が速く、押出機の糊出し量が小さく、金型の不適切な配置などである。
解決策は線速度または押出機の上昇速度を下げ、金型の寸法を調整することである。
（二）偏心
偏心発生の原因は金型が調整されていないか、募集調整後に懸垂度制御が変化したことであり、解決策は運転中にできるだけ懸垂度制御を安定させることである。
三、竹節状
ケーブルの外に竹節状に発生する原因は電気であり、機械系の原因は牽引速度の不安定をもたらし、2つ目はダイコアが小さすぎたり、導体の外径が不均一だったりする。
排除方法は、機械、電気系統の点検、故障の排除です。コアの大きさを適切に調整し、郊外の外径をできるだけ均一に制御し、技術規定の撚り線を超えて使用することができる。
四、表面引っかき傷
（一）ケーブルは加硫管の中で上、下壁又は異物に接触する。そのため、サスペンション度を調整し、できるだけ糸芯を架橋管の中部で移動させ、異物を発見し、速やかに整理することが求められている。
（二）ダイスリーブの外縁にコークスがある。解決方法は車を起こす時に型カバーの温度を調整し、過熱を防止し、焦げが見つかったら、すぐに駐車して取り除くか、自分では良くならないようにすることです。
五、不純物
絶縁材や半絶縁材に含まれる不純物の多くは、混合時や押出機の原料供給時に持ち込まれる。操作中は材料の洗浄に厳重に注意し、外部不純物の混入を防止しなければならない。もう1つの不純物はコークス塊であり、その存在はケーブルの性能と使用寿命に影響するため、混合物と押出時に温度を厳格に制御し、コークス現象の発生を防止する。
六、気泡
絶縁中に発生する気泡には2つの原因がある可能性があります。1つ目は、押し出し時に発生することです。解決策は適切な金型を選択することです。シールド層に気泡があり、主な原因は材料中に水分があることで、押し出す前に乾燥すべきで、2つ目は冷却が不十分で、この時次のように現れて、線芯から等間隔に円周上に気泡が現れます。排除する方法は冷却を強化し、水位を上昇させ、冷却水の温度を下げることである。
七、ケーブル性能不合格
（一）遊離放電と誘電損失の不合格
遊離放電と誘電損失の不適合発生の原因は複雑であり、それは外部遮蔽である。絶縁には気泡や不純物が含まれているかどうか、原材料の性能などが密接に関係しています。排除方法は原材料を清潔に保ち、厳格に技術に基づいて生産することである。
（二）ケーブル絶縁破壊
ケーブルの絶縁破壊の原因は主に絶縁材料の不純物混入と外界損傷によるものであり、厳格な回避と外界損傷によるものであるため、できるだけ不純物混入を避け、半製品は厳格に管理し、打撲傷を防止する。
（三）ガスケット破壊
ガスケット層の破壊の主な原因は鋼帯にバリ、縁取り、ガスケット層を突き破ることであり、排除する方法は鋼帯の不合格品質要求の不等使用であり、ガスケット層は硬度の大きいプラスチックテープを採用し、ガスケット層の厚さを保証しなければならない。