顕微鏡組織分析は、18-8型が鋼を誘わない中で添加して元素の硫黄を切削しやすくて、形成するたくさんの硫化マンガン入り混じります（MnFe)S1そして紡錘体と長く伸ばす紡錘体の形式の存在、でこれら入り混じる物質柔らかい，促す鉄屑の易断，しかも刃物に対して果たすことができる給油，そのため高まる刃物寿命，下がる切削熱，そして高まる表面のあらさと表明しています。.加硫はステンレスを切削しやすくて、性能を切削して改善を得ますが、しかし熱間スタンプの時にひびが入りやすくて、性能と光沢加工の性能をむしばんでもある程度下がる抵抗する。
これらの欠点を克服するため、鋼材の成分と製造プロセス技術の上から必ず必要な調整を行わなければなりません.熱間スタンプの性能、表明を試験して、殻の熱間スタンプを表してひびが入って主に鋼材のが硫黄量と硫化物の種類と形をくわえることと関係があります。例えば、硫黄をくわえて量って0.04になりますか？0.12%時、ひびが入る不合格率は3%だけあって、硫黄をくわえて量って0.12になりますか？0.17%時、不合格率は44.4%で、硫黄量をくわえて0.17まで増加しますか？0.26%時、不合格率の竟達の95.6%.
その上硫黄をくわえて増加を量ることに従って、鋼の中でFeSは数量に入り混じって増えて、その融点は（Mn、Fe)Sに比べて低く，がしかも多く長いバンディングが現れて，が鋼材の可塑性が著しい下にを使用します.そのため.硫黄量の制限著しい改善を性能に切削するべきで、また大量にひびが入るの範囲内もたらすことをもたらしません.上述のデータと図の8-4試験結果を総合して分かって、くわえるのは眠りの0.12%をとく適当で、同時に適切に鋼材のを高めてマンガン量をくわえて、鋼^Mn/S>i0を使用して、硫黄が元来（Mnで行くことを保証します.Fe)S形式は存在して、除去FeSの入り混じるマイナス影響。