『マフラーエンドの製作加工』

今回はマフラーエンドの製作のお話です。
・・・と言っても製作方法はマフラーと全く同じなのですが、今回は

付ける元がビックスクーターのエアクリーナーの吸い口です。

元はストレートパイプが上向きに付いていました。。。

走行中、雨の日は水を沢山吸います。雨降った後はご想像の通り

エンジンが掛からなくなります（ ´(ェ)｀）。。と言う事で！！

スタイリッシュに！そして雨が入らなく！（入りにくく・・）
ステンレスパイプにて製作。

パイプ径は76.3mm
15度と5度の角度切りにて合計20度の角度にしました。

これを繋げていくと俗に言うエビ管とも言われる溶接曲げマフラーになります。最近は殆どが機械で曲げているので綺麗な曲線を描いています。

溶接曲げの良い所は微妙な角度を作れると言う所でしょうか。
その分コストも上がります。全て手作りですから(^_^)b

全体で約20度の角度を付け出口は3度下がりで製作致しました。
エンド部分を溶接飾りを付けようと思ったのですが、もう少し角度を

付けて欲しいとか言われたら困るなぁ・・・と思いやめました（笑）

飾りを付けてしまうと後の溶接が大変になってしまう為です。

ちなみに、溶接飾りを付けたりすると下記のようになります。

旋盤にて外周と内周を削りパイプの差し込みを作ったりします。
溶接は金属を付けるだけでは有りません。飾りを作ったりマーキング

したり当店では様々な加工に溶接機を使います。

これを溶接後バリ取りの代わりに化粧を
兼ねてやる事が多いです。

さて、溶接にていよいよ合体していきます！

完成です☆(^-^)/

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