ミニカー製作２９

本日シート完成

っと思いきや、道のりは思った以上に険しかったです

想定外の１工程が入った為、まだ終わらず…それも今作っているのが製品になると思いきや、メス型であったｶﾞｰﾝ　よってこの型から製品貼りをしなくてはいけないので、＋１日はかかるであろうと…　イス作りって手間がかかるんですね…

形は一応製品型や作り方が企業秘密（？）なので完成するまでは公開できませんごめんなさい。完成するまで待っててください

ついでに本日追加した作業工程をイラストで解説（そろそろ飽きたかしら…）

１．　机に凹みを作ることにする。（イラストではコップを立てる穴を作る）

２．　昨日のイラストで作った型（昨日のブログを読んでない方は→ミニカー製作２８ ）の内側に、作りたい凹みの形を作り型に固定する。

３．　いつものように、ワックス→離型剤→ゲルコート（イラストではオレンジ）→ポリエステル樹脂→グラスファイバー　と重ねていく。

４．　パカッと外せば、凹みのついた製品のできあがり

型の凸は製品の凹になるってことですね

この凸や凹があると、グラスファイバーをきれいに貼りつけるのがかなり面倒になる

凸や凹の角に空気が入りやすいのが原因。気泡抜きをコロコロやったり、最終手段として樹脂を増やしてきれいに貼り込みます

ダブルウィッシュボーンについて製作者さんとお話をしたところ

『フロントだとこのパーツが一番すごいんだけどねぇ』

と言ってました。

私にはどの辺がスゴイのかよくわかりませんでした←ド素人

ついでにこれらのパーツも全て製作者さんがデザイン、設計、製作しています

神業

明日シートの貼り込みが終われば、次はシートを固定する為の枠をフレームに取り付けたり、ハンドルの位置を決めたりとなるようです

明日もいいお天気になりますように