涼しくなってきたので再開
ウクレレのダブテイル加工前です。
ダブテイル加工はジグが命。これがしっかりできていないと、ぴったりと合わさるネックジョイントは絶対不可能です。
じつは、今作っているのは3本目のウクレレで、、、、、
右上の完成しているのがソプラノウクレレ。左側が今作っているコンサートウクレレです。
これ以外にテナーウクレレも作ったのですが、
塗装前に17歳の誕生日プレゼントとして娘に取られてしまって。。^^;
最近ウクレレに飽きてきたようなので、取り返して塗装をしちゃう予定ですが、今のが完成しないと手をつけられませんねぇ。。。。^^;
ウクレレはアコギ製作の練習と割り切っていますので、そこそこのものが出来ればそれで良しです。
教訓『案ずるより生むがやすし。。。』
アコギのサイドを曲げるってのが、どんなに考えても上手く曲げられる自信がありませんでした。
それで、曲げ加工が終わっているキットを二本組み上げたのですが、、、、次は曲げたい。
っで、小さくて材料も安上がりなウクレレを作ってみることにしました。
やってみると、これが意外と簡単。今回の材料はモンキーポッドですから、曲げやすい材料なのですが。。。
前にメイプルのバインディングを曲げたときは、アイロンの温度が低すぎたんですねぇ。。。
この動画 をみて気づいたんですが、曲げるとき水分が蒸発して『じゅぅぅ』って音がするくらいにアイロンの温度は高温にするべきだったんですね。
ベンディングアイロンの表面は真冬のストーブの煙突と言っても、北海道人じゃないとピンとこないかな?(゚ー゚;)
まあそのくらいの温度です。直接触るとたぶんやけどします。
さてと、、、次はギブソンJ-45のボディーを曲げますよん('-^*)/
それで、曲げ加工が終わっているキットを二本組み上げたのですが、、、、次は曲げたい。
っで、小さくて材料も安上がりなウクレレを作ってみることにしました。
やってみると、これが意外と簡単。今回の材料はモンキーポッドですから、曲げやすい材料なのですが。。。
前にメイプルのバインディングを曲げたときは、アイロンの温度が低すぎたんですねぇ。。。
この動画 をみて気づいたんですが、曲げるとき水分が蒸発して『じゅぅぅ』って音がするくらいにアイロンの温度は高温にするべきだったんですね。
ベンディングアイロンの表面は真冬のストーブの煙突と言っても、北海道人じゃないとピンとこないかな?(゚ー゚;)
まあそのくらいの温度です。直接触るとたぶんやけどします。
さてと、、、次はギブソンJ-45のボディーを曲げますよん('-^*)/
トップ接着
トップを接着しています。
前回のキットでは、ここで大失敗を犯しているので、今回は慎重に慎重に。。。。。
一番重要なのは直角(大工さんはカナテと言いますね)がちゃんと出たジグを作ること。
直角が出ていれば、センターの線さえ引いてしまえば簡単です。
前回はモールドさえあれば何とかなると、私自身が勘違いしていまして、、、、ボディーがねじれてしまったんです。。。でも何とか形にはしましたけどね(;^_^A
前回の教訓を生かして、30分で終わる接着作業の段取りを、延べ20時間ほどかけました。もちろんジグ製作時間も入ってですが、たっぷり時間をかけたので、おかげさまでびしっと決まりましたよん(^_^)v
明日からは、バック接着の段取りですね。。。。その次はネックセットの段取り。。。。塗装の段取り。
実際の作業時間より、段取りのほうがかかります。
死んだ親父がよく言ってたっけ。。。。『仕事は段取り八分』 うん。そのとおり!!
MARTIN GUITAR KIT 入手!
eBayで何の気なしに入札したトリプルオーキットだったのですが、
届いてみたらマーチンのキットでした。材も良いもので、400ドル弱。良い買い物でした。
材はスプルース。トップブレーシング後です。
これはバック。もちろん単板です。ロースウッドでしょうね。。。目が揃って綺麗な材です。
っで。。。。サイドの接着とカーフィング貼り付けをしていると、邪魔者が。。。。
まるで、『私のためにベッドを作ってくれたのにゃ?快適快適。。。。』って感じでしょ(-。-;)
さすがに邪魔だったので、キットが入ってきた箱に移動させました。
マーチンの箱の中にはナッシュビルのシュレッダー屑が入っていて、彼女には快適なベッドのようです。
お久しぶりです。。。。
息子の進学やらなにやらで、、、、忙しくてなかなか更新できませんでした(^▽^;)
しかし、アコギは着々と進んでいますよん。('-^*)/
これはバックを接着しているところです。
このキットはバック材がアールを描くので、かなり頑張って接着しました。
バックのセンター添え木がキットにはついていなかったので、補強材として追加しました。
トップは前日に接着していました。こちらは平面なので意外と簡単。口輪も成功しました。
トップ材はLMIから購入したスプルース単板に変更してあります。
この後はバインディング加工、ネックセット、指板貼り付け、塗装、ブリッジ貼り付け、ピックアップ取り付け、最終仕上げの順番ですね。。。。。。。。。まだまだ先は長いっす(;^_^A
しかし、アコギは着々と進んでいますよん。('-^*)/
これはバックを接着しているところです。
このキットはバック材がアールを描くので、かなり頑張って接着しました。
バックのセンター添え木がキットにはついていなかったので、補強材として追加しました。
トップは前日に接着していました。こちらは平面なので意外と簡単。口輪も成功しました。
トップ材はLMIから購入したスプルース単板に変更してあります。
この後はバインディング加工、ネックセット、指板貼り付け、塗装、ブリッジ貼り付け、ピックアップ取り付け、最終仕上げの順番ですね。。。。。。。。。まだまだ先は長いっす(;^_^A