ハルの反対側のメス型作製。
今回は、あらかじめスタイロフォームの型枠を強化しておくことにした。
両サイドにありあわせのアルミ材を両面テープで貼り付けて、たわまないようにしてみる。
オス型の半分を油粘土に埋め、アルミ材で強化したスタイロフォームには内側のふちに
パッキン代わりとして粘土を細く伸ばして配置した。
スタイロフォームの型枠を置いて、上に頑丈な板を載せてから体重をかけてパッキンの
粘土を密着させる。
これは硬化後の画像。
気泡の付着を防止するため、シリコンゴムをオス型に筆で塗りつけた後、枠内にシリコン
ゴムを流し込む。断面を直角三角形に切り抜いたスタイロフォームを押し込み、シリコン
ゴムの高さを調節。少ない量のシリコンゴムで済ますため。
型枠の上に板と重石を載せて硬化待ち。
この状態で硬化させると、平面な机の上でFRP作業をすれば変形の無いメス型になるはず。

硬化後、ひっくり返した図
粘土とオス型を外せばメス型の完成。