初めは印刷機。
まぁ途中も最後も印刷機にはなるのだが、、、。
闇-01 印刷機の水平
印刷機の水平調整は、設置時・移動時以外やらない会社が多い。
しかし中国の工場はフロア強度が弱く「ヒビ」が入りやすい。
さらに2階以上のフロア強度はさらに弱い。
SPEC上、耐荷重500-1000kg/ｍ2となっている工場が多い。
しかしそれでは1ｔを超える印刷機にはやや厳しいSPECだと思う。
更にそのSPECが本当かどうかの疑問もある。
地盤と施工方法の問題ではあるが。
そんな環境なので印刷機は水平調整後 1か月も経つとズレてくる。
初期症状はペーストの抜け性がやや悪化。
そこで技術者は印圧・スキージ速度・版離れなどの調整で対処。
しかし印刷機の水平が狂っているので長期的にストレスがかかり
微妙な歪みがジワジワ出てくる。
こんな状態で数年経過すると、この印刷機は「ハズレ」の判断となる。
なぜ気づかないのか？
同じ製品・同じ条件で長期間生産するSMT工場などほとんど無いことと、1日に数回切り替えを行っていることから、このような微妙な変化には気づきにくい。
闇-02 マスクと基板の水平ズレ
印刷の際、スクリーンマスクと基板は全面密着させるのが基本であるが、
微細なズレは基板の高さを上げてマスクに押し付けて密着させている。
この状態ではペーストの充填は問題ないが、版離れの時、斜めに版離れしていくので
印刷されたペースト形状がアンバランスになる。
なぜ気づかないのか？
印刷後の確認はズレと全体の版抜けの確認がメインとなっており個々の印刷形状のばらつきはあまり重要視されていない。
印刷されたペースト形状が若干アンバランスでも体積が確保されていれば、あまり問題にはならないと勘違いしている。
さたにSPIが主流となった今、SPIに依頼しすぎており印刷後のペースト形状を詳細に確認する習慣が無くなってきている。
SPIは、測定分解能の限界と誤判定を低限させる為、測定データ処理を行っているような気がする。これらは別項目で書きたいと思う。
この印刷されたペースト形状が後々最も大きい不具合要因となるのだが。