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06Jul
- ＭＶ５０ＣＬＥＡＮをエフェクターボードに載せてみました。
  ＶＯＸの超小型真空管ヘッドアンプＭＶ５０ＣＬがあまりにも音が良くて気に入ったので、エフェクターボードに組み込もうと構想から始め、ようやく完成しました。ＭＶ５０は上部にハンドルが付いているのですが、高さ的に邪魔なので外し（簡単）、ジャンクションＢＯＸも設置。↓こんな感じになりました。ボリュームペダルは必要なかったのですが、チューナーを常時ＯＮにしたかったのでチューナーアウトを使うだけの目的で載せました。早く常時ＯＮができるＰＯＬＩＴＵＮＥ　ＭＩＮＩ３が出てくれることに期待！ケースはＫＣのＥＣ６０／ＢＬを使って、底に５．５ｍｍのシナベニアをビス留め。ジャンクションＢＯＸは上中央にスピーカーキャビネット出力とアンプ／ＡＣサプライ用のＤＣ入力ジャックを、右下にはＬＩＮＥ出力とギター入力を設置しています。ＭＶ５０ＣＬは歪み系エフェクターとの相性もかなり良く惚れ惚れするくらいの製品ですね。エフェクターは歪み系にシンブルのオーバードライブとOneControlのディストーション。空間系はＭＸＲのアナログコーラス、ＴＣエレのディレイ、OneControlのリバーブを選びました。これで第一弾は完成です。このボードのメリットはエフェクターの試奏が実環境に近い形で出来ると言うことで、ギターとボードを持って楽器屋さんに行き、キャビネットを使わせてもらえればOK。キャビネットが使えなかったらヘッドホンを持参することになりますが・・・。５月末にMV50を購入してから設計～作成まで１ヶ月半。結構満足のいく物が出来上がりました。追加：OneControlのループスイッチャーを入手したので第二弾を設計中です。
30May
- ＶＯＸ　ＭＶ５０ＣＬ
  先日ＮＵＴＵＢＥ搭載の小型ギターアンプＭＶ５０ＣＬの存在を知り、買ってみることにしました。アンプが届いて開封して本体の小ささに驚きました。早速ヘッドホンで音を聞いてみたらいい音！ＮＵＴＵＢＥやるなあ～～そこで考えたのが、これをエフェクターボードに乗せること。そこで始まったジャンクションボックスの作製。先ずは大阪日本橋で材料の調達をし、筐体の穴あけ加工図を作成した後、作業開始。こんな感じに仕上がりました。今日はここまで。
23May
- ギターアンプのブーン
  先日ヒュース＆ケトナーのチューブアンプ用に小さめのキャビネットを購入したのはいいのだけれど、マスターボリューム０でキャビからブーンと結構気になるノイズが出ることが判明。この為電源を別の部屋から引っ張ってきて確認するもだめ。アンプは保証期限内なので購入ショップに連絡してみたらこちらで調べてみますので送って下さいとのこと。そこで早速送って返事が帰ってきた。こちらではノイズが確認できないけれどメーカーに送って診てもらうとのこと。ほんといいショップで買ってて良かった。待つこと１ヶ月。（ＧＷを挟んだため）メーカーの回答はやはり・・・。「ブーンというノイズは確認できませんでした」。こうなったら家の電源が原因かな？と思ったので、まずはフィルター付のFURMAN　SS-6Bを買ってみようとショップに出かけた。店長さんに相談したらマンションの場合、電源が良くないことが多いらしくSS-6Bでは効かない可能性が高いとのこと。そこで一旦家に帰り、プロケーブルのギタリスト電源を買っみることにした。値段が３万８千円と高いので迷ったけど思い切って買った。今日届いて早速繋いでみた！結果「は～～～っ撃沈」アースをトイレのアース端子から取っているのが原因とか言われそうですが。さてどーしよーかな？そうだ真空管のパワー管を交換してみよう！これからどのメーカーにするか検討します。ではご機嫌よう！2017/06/01 追記プリ管、パワー管共にJJの真空管に交換しましたがブーンは治りませんでした。音の変化もわからないです。
24Apr
- 音工房ZのZ600-Alpair7R作製　その８完成
  先日下塗りからやり直し、ニスをなるべく厚めに塗るように心がけました。今回も練習用の板で先行実験をしながらの塗装と研磨でしたがやはり先行実験は必要だと実感。バフがけは手ではなく、ＢＯＳＨのＧＥＸ－１２５－１Ａという電動ポリッシャーを使用しましたが、これはかなり優秀なポリッシャーです。普通だとパッド面が高速回転するだけなのですが、これは手でワックスがけをするみたいに中心軸に対してパッドがらせんを描くように細かく動きます。この際パッドも回りますがゆっくりです。まあ興味ある人は調べるなり買って見るなりしてみては如何でしょうか？１万ちょいです。僕はこのポリッシャーのおかげでコンパウンド研磨は５０分程で終わってしまいました。傷消し、仕上、鏡面と３段階に研磨してこの時間です。力なんていりません。いかに効率よく作業が出来るかお解りでしょうか？僕は今まで車の水垢取りなど手でやっていましたがこれがあるとさぞかし楽だろうなと思いました。そして、部品などを取付てようやく完成しました。しかし角が・・・。塗装の出来は６０点ですね。そして試聴してみたところ、なんじゃこれー！ってくらいいい音！音がみずみずしいし、期待もしていなかった低音もそこそこ出ているし、びっくりしました。因みに私のメインスピーカーはＦＯＳＴＥＸＧＸ１００ＢＡＳＩＣです。今回作製に３ヶ月近くかかりましたが十分に楽しめましたし、音も良くて、次に作製予定のＺ８００に更に期待が。。。以上！いやーいい買い物した！
05Apr
- 音工房ZのZ600-Alpair7R作製　その７　塗装やり直してます
  ようやく塗装が終わり、水研ぎをしてこんな感じになりました。この時点では結構綺麗に出来てきたなと思っていたのですが・・・。コンパウンドで研磨して全体的に光沢が出て来てから部分的に光沢がない部分が・・・。しかも最後の最後で角を磨いたら見事に下地まで行ってしまいました。写真だとわかりにくいですが、水研ぎの際部分的に上塗り層が無くなって下塗り層が出てしまっていたようです。上塗りで垂れるのが嫌で薄く塗ってしまったせいだと思います。ほんとがっかりですが、まあ最初から上手く行くはずもないと、下塗りからやり直すことにしました。でもやり直しが利くところがいいですね。現在中塗り２回目です。完成したらまた報告します。
23Mar
- 音工房ZのZ600-Alpair7R作製　その6
  塗装と乾燥に時間がかかったためご無沙汰してしまいました。前回記載した通りツキ板を貼った後、1日硬化するのを待ち下地処理をし綺麗に。これでようやく2液ウレタン下塗り工程に入りました。この塗料は以前クラシックギターの修理の時に使おうと思って購入してあったのですが使わずに保管してあったものなのでちょっと心配だったのですが大丈夫そうでした。今回は塗料の説明書では下塗り2回＋仕上塗り2回となっていましたが、下塗り６回＋仕上塗り４回としました。刷毛塗りのため恐らく垂らしてしまうだろうと思ったためです。そして下塗り２回目が終わった頃、ふと天板を見るとなんとツキ板が浮いています。下塗り前には散々確認したので恐らく塗装が染み込んで浮いてしまったのではないかと思われました。そこで乾燥するのを待ち、アイロンを当てようと思ったのですが直接当てるとまずいので、まず塗装練習確認用に同時進行しているテスト板に使っているクッキングホイル魚焼き用（台所にあった）を当て、その上からアイロンをあてて見たところ問題無さそうだったので本番に取り掛かりました。結果成功！その後下塗りと研磨を繰り返しようやく６回目の下塗りが終わりました。今回塗装するにあたり、一気に全面塗る必要があったため（午前中２時間だけ家族がいなくなるのでその間に塗装と換気をしなければならない）、音工房Ｚ特製のクランプと全ネジと端材と熱収縮チューブを使い写真のような乾燥台を組み立ててみたらこれが良く出来ていて。。。音工房Ｚさんこれ考えてクランプ設計したんじゃないのかな？と思うくらいでした。おかげで底面以外は机の上で塗り、底面は乾燥台に吊り下げた状態でライトを当てて、下から底面を塗りました。そして無事下塗りが終わったので今度は仕上塗りです。仕上塗りは４回にしました。しかしどうしても垂らしてしまいます。最後は渾身の注意力と根気で薄ーく塗布しました。さて乾燥したらいよいよ水研ぎです。ではまた。
23Feb
- 音工房ZのZ600-Alpair7R作製　その5
  木工パテの色調合も何とかなったので、ようやくツキ板貼りに入ります。まずウォールナットのツキ板を購入し、貼る面のサイズより１５ｍｍ大きめにカットしました。この際ダイニングテーブルの上でマーキングをしてからは良く切れるハサミでカット。そしてまずは側板から貼ります。やり方は音工房Zの製品を買えば特典オプションを購入すると突板貼りの動画が閲覧できます。こんな感じで側板側の貼付完了です。つぎにはみ出た突板をカッターでカットしてからサンドペーパーで優しく研磨して出っ張りを無くします。翌日今度は正面と背面を貼ります。翌日カッターで余分なツキ板をカットするのですが、最初はカッターを下写真ように指で面に軽く当ててカットしていきます。すると０．５ｍｍほどまだ突き出ているので今度はカッターに少し角度を付けてカットします。これは慎重にやらないといけません。これくらいの角度です。それとこれは重要なのですが、木目に対して垂直にカットする場合はカットし始めて終わりに近くなったら逆方向からカットします。何故かと言うと垂直に切ると繊維が割れやすいのです。終わったらこんな感じになりました。次はバッフル面の穴あけです。まずは中心からクラフトカッターで大雑把に穴を空けていきます。ある程度までカットできたら写真のようにカッターの刃を断面に軽く押しつけながらカットします。こんな感じになりました。ターミナル部はクラフトナイフのみでカットしました。後で紙やすりを丸めて研磨すれば綺麗に仕上がります。できました。翌日、今度は底面と天面を貼ります。今回ツキ板に接着剤を塗る際に大きなミスをしてしまいツキ板が割れてしまったのですがそのまま割れ目を押さえて貼りました。ところが貼った直後は隙間無く貼れたのですが見る見る隙間が開いてしまいました。いやーウッドパテを作成しておいて良かった。なんとか天面も貼れました。しかし天面にも割れが・・・。余分なツキ板をカット。ミスって削ってしまいました。出っ張りは研磨して完了。さてツキ板が割れた箇所にパテ埋めします。パテが乾燥したら表面を研磨しますが、木工パテに絵の具が混ざっているのでパテ痩せし易いので３回パテ盛りし直しました。今日はここまで。
18Feb
- 音工房ZのZ600-Alpair7R作製木工パテの色調合
  今回はスピーカーエンクロージャーにツキ板（ウォールナット）を貼るのですが、下地調整時に角を落としておくのか、ツキ板を貼った後に落とすのか、面取りはどれ位？等わからない点があったので音工房Zさんに問い合わせしてみました。すると大山さんからツキ板を貼る場合は後に面取りして、面取り量は少しだけにして下さいと回答が来ました。ありがたいですね～。そして実験してみたのですがツキ板自体は木の部分が０．２５ｍｍしかないので角を落とす際に慎重にやらないと地肌が出てしまします。そこで、もし失敗して地肌が出てしまったらどうしようかな？と考えたのですが、音工房Zさんの塗装セミナー動画では後でタッチアップするという方法が紹介されていましたがちょっと自信がなかったので、前にクラシックギターのペグ交換をした際に木工パテに絵の具を使って色つけをして最終的に色が合うようにしたのでその手を使うことにしました。早速用意。使ったのは、・ワシンの木工パテ（水性絵の具が混ぜられる）・絵の具　こげ茶色、茶色、黒、赤、黄色、白・へら・調合したパテを入れる小さい密閉容器色合わせには、まず使うツキ板を適当な木に貼り、ニス塗っていない物と２回程塗って乾燥した物を目標として用意。まずはこのツキ板の中間色に近い色を作りました。次に実際に色合わせをしたパテを塗って、乾燥後にニスを２回程塗って乾燥させ、色の具合を確認しますがこれの繰り返し。この際、色んな色を混ぜては別の色を足してと繰り返しますので多めに作ります。途中で、作成したパテ半分を密閉容器に入れてバックアップし、残りの半分に新たに木工パテを足して色を混ぜて行きます。何故かとパテに絵の具をどんどん混ぜていくとパテが薄まりパテ痩せが酷くなるからです。またバックアップしておくと後で使えます。そんなこんなして出来た木工パテがこちら。これを別のツキ板サンプルの隙間に盛ります。写真に写っていませんがマスキングは必修です。パテ乾燥後、研磨してから２液ウレタンニスを２回塗るとこんな感じ。さて、これで木工パテの準備はできました。次はツキ板貼りです。
12Feb
- レコード洗浄ターンテーブル作製
  最近新しいレコードを買うようになりましたが、気になるレベルのプツプツ音がするのであれこれ検索してみたところ、レコードをブラシで洗うということを知りました。そこで自分でもやってみようと思い、まず洗浄に使うターンテーブルを買おうと思ったら３万円近くするので諦めて別の方法をとろうと思ったら、ベルウッドさんという方のブログにテレビ用回転台を使った方法がありました。そこで同じもしくは同じような回転台をヨドバシドットコムで探したら７百円台でいいのがあったので購入。商品が届いたので分解してみました。とこんな感じでした。そこで思いついたのが数日前に購入してあった洗浄時に使うレーベルカバーを流用することでした。まず、回転台の穴の空いていない方に５ｍｍのドリルで穴を空けます。次に回転台のベアリング溝に粘度の高めのシリコンオイルを塗ってから、元通りに組みます。そして、元々のビスの代わりにＭ６のステンレスボルトを通します。この際空けた穴に押しつけながらねじ込む感じで締め付けると勝手にねじ溝が出来ます。もちろんボックスレンチを使ってねじ込みました。手では無理(^^;)ねじ込んだらこんな感じになります。この上にレコードを乗せると傷だらけになるので、ゴム板を買って来てマットを作製しようと思いましたが綺麗に切る自信がなかったのでゴム板のカット販売をしてくれる扶桑ゴム産業という会社に発注しました。金額は送料入れても２千円以下です。するとこんなに綺麗なゴム板が届きました。回転台に乗せるとこんな具合です。外形はわざとレコード盤より小さいφ２８０としました。中心の穴はφ６で厚さは５ｍｍです。この寸法にした理由は考えて下さい。あとはレコード盤を乗せてレーベルカバーを被せ、水道用パッキンを通すとこんな感じ。そこにホームセンターで売っていたつまみ（Ｍ６用）にＭ６ナットを付けてからくるくると閉めると出来上がり。パッキンとツマミはレーベルカバーに付属している物が使えますが私はこの方法をとりました。理由はレーベルカバーに付属のツマミは重くて中心が金属製なので何か抵抗が有り樹脂のつまみを使いました。さて、ようやく洗浄用テーブルが完成したのでプツプツ音が大きいレコードを実際に洗浄してみました。使ったのはデンターシステマの先っぽをカットして両面テープで板に貼り付けたブラシ、無水エタノールを精製水で薄めたもの、レコード用クリーニングクロス、（人のまねです）あと缶のエアダスターです。洗浄液を全体に馴染ませて。ブラシでゴシゴシ。最後にクリーニングクロスで拭き取ってから湿式レコードクリーナーで一拭きしてエアーダスターを吹きかけるとこんな感じ。しばらく乾燥させてから裏面を同じように洗浄しました。乾燥させてからレコードを聴いてみてこれを作って良かったと思いました。ほんとブログでいい情報を提供してくれた方々に感謝です。それと、現在レコード洗浄後の吸引器を作製しているのですがもう少しかかりそうなので出来たらＵＰします。
- 音工房ZのZ600-Alpair7R作製その３
  先日エンクロージャー側面にシナベニアを貼って乾燥させてからはみ出た余分なシナベニアをカットしました。使ったノコギリはアサリ無しタイプという特殊なノコギリで、１本持っていると大変重宝します。ライフソー　Ｃｒａｆｔ１４５と言う物になります。余分なシナベニアをカットする際は面一ではなく０．５ｍｍほど残して切りたかったのでプラ板を天板の形状に合わせてカットしたものを敷いてからアサリ無しノコで切っていきました。ノコカットが終わったら当て木にサンドペーパーを貼ったもので研磨。出っ張りはほぼなくなり綺麗になりました。次に背面と正面にシナベニアを貼り乾燥後同じように作業。出っ張りが取れたら欠けや凹みがないか確認しながら＃２４０番のサンドペーパーで表面を綺麗にします。研磨が終わってからスピーカーユニットを固定するネジ穴を空けますが、私はビス止めにしたかったのでＭ６の穴を開けてから鬼目ナットＥタイプをねじ込みました。穴あけ位置はＣＡＤで図面を描いて印刷したものを当てて位置決め後ピンでセンターに印を付けてからドリルで穴を開けました。ＣＡＤはあると便利です。私の使っているのはＣａｎｏｎ　TurboCAD 2015 Sketchという１万円程のソフトです。ＤＩＹで使うには十分です。今日はここまで。
06Feb
- 音工房ZのZ600-Alpair7R作製その２
  先週から作製し始めたZ600-Alpair7Rですが凹み部分にウッドパテを塗っては乾燥、研磨と繰り返し何とか綺麗になりました。全ての面が平らになったので次は側板シナベニアを貼るのですがゴム系接着剤を塗るので念のためマスキング。準備が整ったのでゴム系接着剤を塗布しますがとっても匂いがきついので塗装用マスクを着用して本体と、シナベニアそれぞれの面に接着剤を刷毛塗りしました。しかしゴム系接着剤って粘度があるのとすぐに乾き始めるので綺麗に均一に塗るのがとっても難しくてムラだらけ。塗り終わったので２０分乾燥させます。この間に刷毛が固まってしまうので瓶に接着剤薄め液を入れ刷毛を浸けておきました。接着剤が乾燥したのでシナベニアを本体に貼付けてゴムハンマー（白）で叩いて圧着。今日はここまで。１日乾燥待ちです。
03Feb
- 音工房ZのZ600-Alpair7R作製開始
  先日すごく気になっていた音工房Ｚのスピーカー組み立てＫＩＴが購入できるようになったので即注文しました。このスピーカーＫＩＴは必要な材料や部品が全部入っていて、しかも予め基本的な加工がされた状態なのでカットや穴あけ等は必要ないので非常に助かります。それと、購入特典の、クランプ、塗装セミナーやツキ板貼りセミナーなどの動画閲覧が出来るオプションも購入しました。基本的な作業は、組み立て、研磨、塗装となりますが僕はツキ板張りもするつもりです。ツキ板というのはとっても薄い木のシートと補強シートを貼り合わせたもので、スピーカーの箱（エンクロージャーという）の表面に貼ってから塗装します。ツキ板は色々な種類の木が選べ、薄さも数種類あるのですが今回はウォールナットの一番薄いものを選択しました。仕上がると、まるで全部がウォールナットで出来ているかのように見えるようです。ＫＩＴが4日前に届いたので、まず寸法検収を行いましたが、寸法精度が素晴らしいです。クランプにセットしただけの状態で垂直が出ていました。そしてまず音工房Ｚ特製クランプを使ってエンクロージャードックを作製しました。これはフレーム接着時に圧力をかけて固定するための物なのですが4セット別々に固定していくのは時間がかかるので、台にエンクロージャーを乗せ、ドックを上から被せて上下をロック。次に上からクランプをセットしてナット固定。これは前後別々にやることになりますが時間はかかりません。こんな感じです。【ベース台】【クランプ前後挟み用】【被せた状態】【上下挟み用クランプをセットした状態】【２個目固定】昨日、1個目のエンクロージャーのフレーム接着が終わったので2個目の接着固定をして、待ってる間に1個目のエンクロさんの側板（曲げることが出来る厚めのベニア）を貼ります。１時間後、全ての凹みにウッドパテを盛り、乾いたら全ての出っ張りをサンドペーパー（＃80）でゴシゴシと手で研磨。出っ張りがなくなるまで研磨しますが木材の寸法精度が良いのでさほど苦ではありませんでした。後はウッドパテが痩せてしまっている部分にパテを盛って、只今乾燥待ちです。それと、今後役に立ちそうな回転板を調達しました。７百円ちょいで安いです。これをバラしてベアリングのレール等にシリコンオイルを塗布しました。回転がスムーズになります。さて完成まで２～３ヶ月の予定ですがうまく出来るでしょうか？
25Jan
- FOSTEX　８ｃｍフルレンジスピーカー
  前から気になっていた８ｃｍフルレンジスピーカーを買って来ました。スピーカーユニット：ＦＯＳＴＥＸ　ＦＥ83－ｓｏｌエンクロージャー　：ＦＯＳＴＥＸ　ＹＫ83－ｓｏｌこれ自分で組み立てるのですがただスピーカーユニットの配線の＋－それぞれをコネクターに接続してからエンクロージャーに４本のビスでネジ止めするのみです。但し、ネジ位置精度がイマイチなので少し時間がかかりましたが何とか無加工で取り付け出来ました。組み立てが完了し、ＧＸ１００の上にインシュレーターを置き、その上に載せましたが地震が来たらまずいので対策考えねば・・・。それと、スピーカー増設したのでスピーカーセレクターも作製しました。ようやくスピーカーを接続し、色んな音楽を聴いてみましたが音は高音寄りになるものの、ナイロン弦ギターと女性ボーカルデュオやアコースティックギターとピアノのデュオはすごく綺麗な艶のある音がします。聴く音楽が限定されますが、アコギやピアノの音が好きな僕は非常気に入りました。特にこの２枚のＣＤは格別にいい音がします。
19Jan
- オーディオ買い換えに伴いラック作製
  随分ご無沙汰でしたが、元気に充実した日々を送っています。去年の年末にオーディオを買い換え、それに伴いオーディオラックも作製し直しました。材料はいつものノースパイン集成材をサイズ指定で購入し、表面を去年購入した電動サンダーで研磨しました。しかし電動サンダーって便利で疲れず仕上がりも綺麗で、もっと早く買っとけば良かったと思います。わたしの部屋はマンションの５畳部屋ですが、マキタの仕上げサンダーは掃除機より音が小さいので日中なら問題なく使えます。粉塵も僅かなのでパソコンモニター周りに布をかける程度ですみます。研磨の次はコーナークランプを使って板を仮固定し、ドリルで下穴あけ→面取りカッターで皿ビス加工→ビス固定と順番に作業しました。最後はアナログプレーヤー用のウォールナット板ＡＳＳＹを乗せ、ついでにレコードクリーナを乗せるトレーとスプレーを乗せるトレーも作製して完成。いやー結構楽しめました。ＤＩＹっていいですね。
29Nov
- マキタ仕上サンダー
  ２ヶ月前にマキタのサンダーを購入したのだけど、マンションなのと家族に迷惑かなと思ってずっと使っていなかった。しかし今日は午前中家族が外出でいなかったので、ここぞとばかりに使ってみた。研磨したのは今朝届いたばかりの４０ｍｍ厚のパイン集成材。（布ヤスリ＃２４０使用）買った時に音や振動は確認してあったのだけど、実際に木材に当てて研磨した際の音、粉塵、振動が気になっていた。でも、使ってみると音は掃除機程度。というか掃除機のようなキーンというような高音は出ないのでサンダーの方がましに思えた。粉塵も飛び散らず結構吸い取ってくれるし、振動も下の階から苦情が来るようなレベルではない。最初は粉塵が飛び散るかと思ってテレビにカバーを掛けていたけどいらなかった。力も必要なくサンダーをスイスイ移動するだけ。今までは手で研磨していたけどあの苦労は何だったんだろう？と思うくらい。午前中は居間で作業していたけど、午後は自室で作業。部屋が狭いのでパソコンモニターとオーディオにはカバーを掛けておいたけどやはり必要なかった。いやーこれ使える～。
12Nov
- ヤマハＨＰＨ－ＭＴ８買いました。
  先日ヤマハのホームページでモニターヘッドホンＭＴ２２０の後継であるＭＴ８の写真を見て驚きました。てっきりＭＴ７と同じ丸形イヤーパッド（試着したときの印象がいまいちだった）かと思っていたのにＭＴ２２０にかなり近く何気に良さそうです。値段を調べたら税込み２７０００円だったのと、ちょうど臨時収入があったので予約注文してしまいました。そして今日ＨＰ８が届き開梱。外観は色が黒いだけでＭＴ２２０と大して変わりません。私感ですが装着感はＭＴ２２０より良い感じ。側圧がＭＴ２２０より若干弱くなっている印象。私のＭＴ２２０は側圧が高かったので少し広げていますがその必要は無さそうです。イヤーパッドもＭＴ２２０と同じ感じでモフモフしていて良好。音はＭＴ２２０より僅かに低音が控えめ？
18Oct
- ヤマハＨＰＨ－ＭＴ２２０購入
  ｉｐｏｄを２個オークションに出したら結構な値段で落札されたのでヘッドホンを買おうと・・・。凄く気に入っているソニーのＭＤＲ－ＣＤ９００ＳＴは１時間で耳が痛くなるので、これ以上の音で耳が痛くならない自分好みのヘッドホンを探そうと考えた。そこで、今日大阪の日本橋にある某イヤホン専門店に行き、色んなヘッドホンを視聴させてもらった。１番始めにヤマハＭＴ２２０を聴いたらＭＤＲ－ＣＤ９００ＳＴより低音が出ているし高音も出ているなと感じた。解像度もかなりなもの。それより何より重要な掛け心地がもの凄く自分に合っていた。そして次も同じヤマハのＨＰＨ－ＭＴ７。これもヤマハのモニターヘッドホンで、来月ＭＴ８というＭＴ２２０（すでに生産は終了）の後継機種が発売されるのだけど、掛け心地を確認するために視聴した。しかしヘッドホンを装着してすぐに自分に合わないなと思った。掛け心地が良かったら１１月の発売まで待とうと思っていたのだけど。そして次に気になっていたフォステックスのT50RP（半開放型）、T40RP（密閉型）、T20RP（開放型）を順番に聴いてみたらT50RPは結構好きな音だったのだけど、肝心の掛け心地がだめだった。その後はシュアーのSRH940とかオーテクの何とかとか色々聴いてみたけど音が上品すぎたりクリアでなかったり掛け心地が悪かったりでイマイチ。最終確認でヤマハＭＴ２２０、ヤマハＭＴ７、フォスＴ５０ＲＰを視聴したけどやはりＭＴ２２０が飛び抜けて掛け心地が良く音もかなり良かった。在庫もあったのでこれを購入した。さすがに疲れたけど自分好みのヘッドホンが買えて満足。
14Oct
- ヘッドホン欲しい～
  今までゼンハイザーＨＤ６５０、オーディオテクニカＡＴＨ－ＡＤ１０００Ｘ、フォステックスＴＨ９００とヘッドホンを使ってきましたが、結局ＳＯＮＹのＭＤＲ－ＣＤ９００ＳＴに落ち着きました。このヘッドホンは音がすごく新鮮で生々しい音がするのですごく気に入っています。ギターやベースの練習でも活躍しています。でもイヤーパッドが薄いせいかすぐに耳が痛くなるのと耳が蒸れるという欠点があります。このためヤクシーのstpad-fiberやオーディオテクニカのHP-SX1a等のイヤパッドなどを試しましたが音が変わって、生々しさが減ってしまうので気に入りませんでした。どちらも厚みが増すので音が変わってしまうのは当たり前なのかもしれませんね。蒸れに関してはイヤパッドのカバーをフィフティスクエアMHC-002-BKを使うことで解消できましたが耳が痛くなるのはどうしようもありません。ところが先日、友人がＹＡＭＡＨＡのHPH-MT220が凄く良いと教えてくれました。以前はＭＤＲ－ＣＤ９００ＳＴを使っていたのですがこれはもっと良いとのこと。そこで、このヘッドホンについて調べてみたのですが生産完了品のようで、後継に当たるHPH-MT8が１１月中旬に発売になるということです。しかしＹＡＭＡＨＡのＨＰを見ると、ＭＴシリーズとＭＴ２２０が区別されていて何で？１１月中旬が待ち遠しいですが、もしＭＴ８がイマイチだったらＭＴ２２０を買いたいのですがその頃にまだ買えるかという心配もあります。だったらＭＴ２２０を買ってしまおうかとか悩み中です。
09Oct
- カンナ台改良
  先日替え刃式カンナを購入して刃の出し具合を色々変えて削ってみたところちょうどいいところだと気持ちいいくらいよく削れ、音もしゅーーーーっ！ときれいな音。これは使えると踏んで暫定仕様のカンナ台を作成したら思いの外良くできたので恒久仕様に改良しました。ただ、置き場所に困ってます。
- ソーガイドミニ
  木材を切る際に非常に便利なソーガイド　ノコギリセットを愛用しているのですが、今回小さめサイズのソーガイドミニをアマさんで購入しました。ついでに色々な替え刃もＺ通販から購入。今回はタイマーのスタンドが必要になったので使ってみました。カットした木材は４５ｍｍ角の山桜。さすがです。やはり綺麗に切れました。ほんと重宝します。