Tシャツやトートバッグなど布地にも印刷してみました．
インキがかたいので，低メッシュのスクリーンの方が
良いです．
ただし，アミ点の場合はあまり低メッシュ過ぎない方が
良いですね．
通常の印刷では，下地(製品)がインキを吸わないので，
版と製品の間を少しあけます(ギャップをつける)が，布地の場合は，インキを吸うのでコンタクト印刷します．
(版と製品を密着させて印刷します)
インキが硬いなどで，インキの出が悪そうな場合は，連続して2～4回スキージで押し出したりもします．
インキ エクスキャリバー
硬化条件 150℃ ワンポイントロゴなら，テフロンシートとアイロンで加熱すればいけそうです
スキージ 70°
スクリーン テトロン180メッシュ (アミ点なので)
昨年9月から，毎月2回土曜日終日で勉強会に通っていました．
内容は経営に関すること．楽しく，大変有意義だったのですが，
あと1回で卒業です．
他の土曜日は，仕事したり，新たな印刷チャレンジしていました．
インプットばかりでアウトプットが無いとダメですよね．
今回の写真は，ちょうど1年前に印刷したもの．
PETフイルム(厚さ0.175mm)の裏側からAgペーストで印刷してあります．
ここにLEDやチップ部品を実装しました．．．これでは，いくらでも
あるモノですが，少し工夫もしてあります．
このメデューサの絵自体が回路になっています．
それも，75線のアミ点の点々をつなげたり切ったりして回路にしました．
電流はつま先から入り，ひざ，マユゲ，眉間を通り．．．という感じです．
電流を流すと目が点滅します．
スキージ 85°
硬化条件 150℃30分
先週土曜日はステッカー印刷してました．
デザインは会社ロゴと自分用のTrinacria.
下地はマットとグロス．
スキージ : ミノグループ製の緑色
インキ : セイコーアドバンス製 のCAVメイバンとSG740
アミ点 : 85線．
一色印刷なので，難しいところは特に無く，スムーズに印刷できました．
2日後に密着テストもしましたが，問題無し．
SG740は硬化剤を入れずに印刷したのですが，密着良好でした．
SG740は硬化剤無しで密着するものが意外と多いし，
印刷しやすくて，お気に入りのインキです．
