旋盤の紹介
旋盤は、機械製造で最も広く使用されているタイプの工作機械です。旋盤を必要とする分野はたくさんあり、プラスチック金型、金属工具、その他の産業で使用できます。旋盤は、工作機械全体の約 20% ～ 35% を占めています。主に各種回転面（内外筒、円錐面、異形回転面など）や回転体の端面を加工します。一部の旋盤では、ねじ面を加工することもできます。
旋盤で使用する工具は主に旋盤工具です。また、ドリル、リーマ ドリル、餃子ナイフなどの穴加工や、タップや皿歯などのねじ切り工具にも使用できます。
横型金属旋盤には幅広い技術があります。内外筒、コーン、リング溝、成形回転面、端面、各種ねじなど、さまざまな面を加工できます。また、ドリル、拡大、穴の比較、ローレット加工もできます。横型旋盤で加工できる代表的な面を図に示します。
エンジン旋盤の主な運動は主軸の回転運動であり、送り運動は工具の直線運動です。送りは通常、スピンドルあたりの工具の動きで表されます (M / R)。より高速なねじ加工が必要な場合、または多数のワークピースを大量生産する必要がある場合は、CNC パイプねじ切り旋盤が適しています。さらに、旋盤には必要な補助的な動きがいくつかあります。たとえば、羊毛を必要なサイズに加工するために、旋盤には切削動作も必要です (切削動作は通常、送り動作の方向に対して垂直であり、作業者は横型旋盤でツール ホルダーを手で動かします)。 .一部の旋盤では、ツール ホルダーが縦方向および横方向に高速で移動します。
横型旋盤の主なパラメーターは、ベッド上のワークピースの最大回転直径であり、2番目はワークピースの最大長です。これらの 2 つのパラメーターは、旋盤で加工されるワークピースの最大限界サイズを示し、工作機械のサイズも反映します。主なパラメーターは、旋盤本体のガイド レールから主軸の軸の高さを決定するためです。 2 番目の主なパラメーターは、旋盤ベッドの長さを決定します。
旋盤の構成
横旋盤は、主に各種アクスル、スリーブ、ディスク部品の加工を行っています。その形状は図のとおりで、主なグループは3つの部分で構成されています。
コンポーネントには、スピンドル ボックス、ツール ホルダー、テール ストック、フィード ボックス、スライド ボックス、ベッドなどがあります。
I. スピンドルボックス
ベッドの左端に主軸台を固定し、内部に主軸と変速伝動機構を搭載し、チャックを介して主軸先端にワークをクランプします。主軸台の機能は、主軸を支持し、動力を変速伝達機構を介して主軸に伝達し、主軸がワークを所定の速度で回転させて主運動を実現することです。
2. ツールホルダー
ツールホルダーはベッドのツールホルダーレールに取り付けられ、ガイドレールに沿って縦方向に移動できます。ツール ホルダー コンポーネントは、ツール ホルダーの複数のレイヤーで構成されます。その機能は、縦方向、横方向、または斜めの送り運動のために旋削工具をクランプすることです。
3.テールストック
テールストックはベッドのツールホルダーレールに取り付けられ、レールに沿って縦方向に調整できます。長尺物を先端で支えたり、穴加工用のドリルや団子ナイフなどの穴加工工具を取り付けたりする機能です。ビットをテールストックに取り付けます。ワークピースに穴を開けて、旋盤をラジアルボール盤として機能させることができます。
4. ベッド
ベッドは左右の脚部に取り付けられ、主要コンポーネントをサポートし、操作中に正確な相対位置または軌道を維持する機能を果たします。
5. スライドボックス
スライド ボックスは、ツール ホルダーの下部に固定されており、ツール ホルダーを一緒に長手方向に移動します。その役割は、フィードボックスをライトバーに通すことです。
(またはリード スクリュー) からの動きがツール ホルダーに伝達され、ツール ホルダーが縦方向の送り、横方向の送り、急速な移動、またはねじ切りを行うことができます。ジョイスティックには、さまざまなジョイスティックまたはボタンが装備されています。
6.フィードボックス
フィードボックスはベッドの左手前側に固定されており、モーターフィードの送りや加工糸のリードを変更する送り機構変更機構が付いています。
旋盤操作手順
1. 運転前の点検
1.1 機械のグリース図に適切なグリースを記入します。
1.2 各部門の電気設備、ハンドル、伝達部品、保護および制限装置が完全で信頼できるものであることを確認します。
1.3 各ギアはゼロ位置にあり、ベルトはしっかりと締められている必要があります。
1.4 ベッドの表面への損傷を避けるため、ベッドの表面に金属製の物体を直接保管することはできません。
1.5処理するワークピースは、泥砂がなく、泥砂がキャリッジに落下するのを防ぎ、ガイドレールを研削します。
1.6 ワークピースをクランプする前に、空旋盤のテストランを実行して、ワークピースをロードする前にすべてが正常であることを確認する必要があります。
2. 操作手順
旋盤切削
2.1ワークピースが良好な場合は、最初に潤滑油ポンプを始動して、始動前に油圧が工作機械の要件に達するようにします。
2.2交換キャリアを調整するとき、ホイールを調整するときは、電源を切る必要があります。調整後、すべてのボルトを締め、レンチを時間内に取り外し、試運転のためにワークピースを取り外す必要があります。
2.3 ワークの搬入出後は、速やかにチャックレンチのフローティングレンチとワークを取り外してください。
2.4 工作機械のテールストックとクランクハンドルは、加工の必要性に応じて適切な位置に調整し、締めるかクランプする必要があります。
2.5 ワークピース、ツール、固定具はしっかりと取り付けられている必要があります。フローティングフォースツールは、機械を始動するためにナイフ部分をワークピースに伸ばす必要があります。
2.6 センターフレームまたはツールホルダーを使用するときは、センターを調整し、十分に潤滑してサポートする必要があります。
2.7 長い材料を加工する場合、スピンドルの後ろの突出部分が長すぎないようにしてください。長すぎる場合は、荷台を設置し、危険マークを吊るす必要があります。
2.8 餌を与えるときは、衝突を避けるためにナイフを作業に近づける必要があります。キャリッジの速度は均一でなければなりません。ツールを交換するときは、ツールをワークピースから適切な距離に置く必要があります。
2.9切削工具は固定する必要があり、旋削工具の長さは通常、ナイフの厚さの2.5倍以下です。
2.1.0 偏心部品を加工する場合、チャックの重心のバランスを保つために適切なカウンターウェイトが必要であり、車両の速度は適切でなければなりません。
2.1.1.カードが胴体の外側のワークピースを超えている場合は、保護対策を講じる必要があります。
2.1.2 ツール設定の調整は遅くなければなりません。ツール先端がワーク加工位置から 40 ～ 60 mm 離れている場合は、直送りではなく手動またはワーク送りを使用してください。
2.1.3 やすりで工作物を研ぐときは、工具ホルダーを安全な位置に後退させる必要があります。オペレーターは右手を前に、左手を後ろにしてチャックに向かいます。表面にキー溝のあるワークはヤスリでの加工はできません。
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