訪問者が少ないから、どうでもいいか（T_T）。。。
さて、先週末はまさに「激動の週末」でした。
土曜日の午後から夕方にかけて、会社の工場長の結婚式。
ハンガリー式の結婚式を堪能しました。
これは、後日リポートしますね。
結婚式は披露宴の途中で抜け出し、早々に会社に戻りました。
先週壊れた６００トンプレス金型の修理に立ち会わなければなりません。
今回の破壊状態が、コッパミジンコだったので、本社からＭ課長に飛んできてもらいました。
当社の出向員は若手のＫ君、Ｍ課長の応援に安心したようです。
更に、ハンガリーの兄弟会社からＴさんが応援に来てくれました。
この３人が、今回の奇跡の復活の立役者でした。
小生は何も分からないので、ただ見ているだけです。
壊れた部品は、日系プレス屋さんの徹夜の対応で、本当に短期間で出来てきました。
Ｉプレスさん、本当にお世話になりました！
作業が始まったのは、土曜日の午後５時。
新規に作成した部品を、ノギスで寸法を測り、図面と比べます。
そして、１つ１つ組み込んで、指で段差を触って確認します。
どれくらいの段差なら許容範囲かを見極めるのが、匠の技、経験と勘と度胸がものをいいます。
これを専門用語で、「ＫＫＤ」といいます（たぶん）。
組んで、削って、また組んで、また削って、、、これを繰り返して、納得行くまで修正します。
場合によっては、溶接で肉盛りをして、削って精度を出します。
精一杯動き回っているＫ君にＭ課長が、
「あわてんさんな、金型は逃げやせんけん」
「溶接で割りんさんなよ～」
「しっかいと締めんさいや～、また落ちるで～」
とゲキを飛ばしていました。
金型と格闘すること１０時間あまり、日曜の朝方に金型が一応組みあがりました。
ここからが正念場です。
一発でいいものが出来る見込みは、ほぼゼロですから。
金型を６００トンプレスにセットし、コイル材を１ステージづつ慎重に送って、金型の状態と製品の状態を確認していきます。
初物が出来上がりました。
検査具に入れて寸法の確認、マスターサンプルとのノギスでの比較。
Ｍ課長、「奇跡や～、ええもんが出来とるやん。はよ、組んでみんさい。」
夜中の４時ごろでしたが、組立担当のＫさんを電話で呼び出しました。
真っ赤な目で着てくれたＫさん、お世話になりました（感謝！）。
組み立てた結果、ちょっと動きが硬い感じ。
許容範囲ではありますが、ここは匠の意地、更なる微調整を行いました。
金型を再度分解して、０．１ミリのシムを追加。
再度、製品取り、測定、組立。
２度目はバッチリでした、動きはいい感じです。
朝、心配して出勤してきた社長に、状況を報告、、、お客さんの生産ラインを止めないで済みそうなので、安心した様子でした。
その後、日本人だけで３時間ほど生産し（私は見てただけ）、少しだけ在庫を溜めました。
結局、家に帰り着いたのは、昼の１２時半。
みなさん、ご苦労様でした～（^o^）。。。
いろいろと勉強になった「激動のウィークエンド」でした。
でも、もう二度とこんなことはイヤです（T_T）。。。
写真１枚目：直った金型
写真２枚目：これが製品です、シートスライドの上の部分です。
写真３枚目：６００トンプレス、力持ちですが、怒ると何でも破壊します。
写真４枚目：ノギスで精度測定中のチャバさん
写真５枚目：当社自慢の３次元測定器