できるだけ丁寧に書いている分長引いておりますが、引き続き自作塗装ブースの紹介です。
引き続きブース本体の工作です。
衣装ケースに丸く穴を開けます。この衣装ケース軟性があるくせに、1点に力が加わると裂ける
様に割れます…。。
活躍するのがドリルビットをつけたインパクトドライバーです。いきなり5mm…。
危険を感じたので、先ずは1mmドリルビットで1cm感覚くらいで一周穴を開け続けます。この時
真っ直ぐ入れて、真っ直ぐ引き抜きましょう。ドリルの基本ですね。
飽きることなく、２周目。今度は3mmのドリルビットで一周。
そして5mmのドリルビットで3周目。急がば回れ。無理な工作は、事故に繋がります。
ふう。一息付いて…。ニッパーで穴を繋いでいきます。この時も割れそうな気配を感じたら、
間に穴を足します。出来るだけ穴の外側を繋いでいくと、断面のギザギザを抑えることが出来
ます。
穴が開きました。
ッツリ盛り。外側からと内側からと、とにかくガッツリ盛ります。
固まったら、内側のギザキザと盛りすぎたホットボンドをカッターナイフで切り落とし、正円
を目指し整えます。
隙間や穴が見つかるので、もう1度ホットボンドを盛ります。
しっかり接着出来ました。
実は、頭の中には、使わない時は分割してケース本体に全パーツをしまえる仕様を考えていま
した。しかしパーツをバラせる様にすると、空気漏れのリスクがあるので、今回は性能優先し
ました。
カバーを着けた換気扇の前に輪が接着されたブース本体を置き合わせてみます。自分でもビッ
クリするほど、ピッタリです。
は無いかも知れないので、ここでもしっかり現物合わせで印をつけます。案の定2度程ずれてい
ました。隙間にすると8mmほど…。臭いが漏れるには充分な幅です。
＊写真の半透明の部分が衣装ケース、外側の真っ白のパーツが換気扇カバー、間のオフホワイトの部分が植木鉢の輪切りです。
一般的にこのオフホワイトの部分が曲者の細いダクトホースの物が多いみたいですね。
ダクトは出来るだけ太く、短く、曲がらない様に・・・
ツリ盛り …。ところが換気扇だけあって、油受けなるものがあります。四角く穴が空いてし
まうので、ここも合わせて接着です。空気漏れを防ぐため、内側外側にとにかくホットボンドで
隙間ごとガッツリ接着します。
カバーだけを持ってブースを持ち上げても余裕なくらい、ベッタリくっついてくれています。ホットボンドは隙間を埋めるためにも、ケチってはいけません。
これでファンと、本体がほぼ完成です。
さて、完成が近づいて来ました。最後までお付き合いよろしくお願いします。。