お久しぶりです！
この数週間爆裂に忙しくてブログは書けないわ、装置作りは進まないわでもう大変でした
30代半ばに差し掛かると仕事も家庭も多忙極まりますな。。
おまけに体力も落ち始めるし。。
とはいえ多忙のピークを抜けてつかの間の緩い日々が訪れました
この隙を逃すまいとブログを書くことにします
前回記事では、風洞の部品となるアクリル板の図面におこし、アクリル板加工業者に発注するところまで記事にしました
今回はその続きです
アクリル板が届く！
図面を描いて、業者に送り、見積りからの発注
開発職やってたときもこんな感じだったなぁ、となんだか感慨深くなりました
そして数日後、品物を受領！
「アクリルショップ はざいや」さん
迅速かつ丁寧でいい仕事されます
↓こんな感じで届きました
表面に保護フィルムが貼ってあります
なのでこの時点では茶色い板に見えますが、
組立時に剥がします
いやぁ
やっぱりモノが目の前に届くと、妄想が具現化されたような感覚になりますな
構想を練り始めてから半年近く経って、ようやく形ができ始めた訳です
少し感動しました
仮組み
とはいえこのままではただの板でしかありません
とりあえず完成イメージを持つために、各板を接着せず仮組みしました
仮組みといっても、単に箱状に板を立てて並べただけですが、こんな感じになります
いわゆるプラモの接着剤みたいなのかなと(詳しくないから知らんけど)
いよいよ本組み
整流装置を載せる
整流装置を作る
ということで、突然な流れですが整流装置を作ります
突然といいつつも実は必然なのです
というのも、風洞内に整流装置を置く訳です
整流装置はフィルターみたいなもんです
風洞内に入り込む空気が全て整流装置を通過してもらわねばなりません
ということは、風洞内の開口断面をみっちり埋めるような状態にしなければならないのです
つまり、風洞の組み立てた後に風洞の外から中に整流装置を入れ込むようなことはできません
くぅーいいプラッチック(おじさんの発音)感です
透明なアクリル筒内に配置するので、シンプルな見た目がいいのです
できれば単色が良かったのですが、こんなアラカルト的なやつしかありませんでした
仕方ないのでこの中から単色のストローを選んで使うことにします
さてこのストロー、内外径のどちらかわかりませんが、半径4mm(多分外径4mm?)だそうです
風洞の開口面積は30×30mmなので、横に７本並べるとほぼピッタリになります
計算上両端に1mmずつ隙間ができるはずでが、ストローの撓み等で案外ピッタリです
７本一列として、この列を上に積んでいってもいいのですが、そうするとストロー同士の隙間が大きくなります
上述したように本来ハニカム構造が好ましいので、ストロー同士の隙間は極力なくしたい
ということで、７本の列と、６本の列とを交互に並べます
すると、７本のストロー列に対して、それぞれのストロー同士の隙間にはまり込むように６本のストロー列を配置できます
格子状の配列ともいえるでしょうか
縦も横も同寸法なので、横6〜7本、縦７本分ストローが並びます
ということは、40〜50本のストローを使うことになります
このままでは長すぎるので、長さ30mmで切ります
そこそこな精度で50本ストローを切るの、めんどくせぇ…
と思いながらちまちまちまちま。。
するとついうっかり…
ぎゃーす！！！
袋ごと落としてしまい、床にストローをぶちまけてしまいました…
あぁめんどくせぇ……
そして整流装置とは反対側にDCファンを配置して、天面を接着！
そしてついに風洞完成！↓
ところどころスリットを入れていますが、これはおいおい説明します
いやー！感動ですな
やっとここまできました
さて次は、頓挫している風速計作りの続きです！
実はソフト面もハード面も、風速計完成してます！
風速計作り、結構大変でした…
ですが、今回はここまで！
では！また！