こっちは氷点下です
日中でです某電気店に寄って、生まれて初めて電気掛け毛布を買いました
寝る時に寒すぎて、正月休み中に風邪ひいちゃいましたから。そして、営業帰りのお土産が「おでん」です
という事で、少し腹が満たされたのでブログを書こうと思います。
前回の続きで、今回は
２．どんな版を使っているのか
です。
感光剤 を塗布して作った版であれば、感光剤の膜厚裏表２か所分＋紗の径が印刷膜厚・・・・・・・
にはなりません。おおよそ、その値の２／３位しかインクは落ちません。
感光剤を塗布してつくる以外の版でも、横から見た断面の厚さ×２／３程度になります。
単純計算で、１００ミクロン膜厚の版を使って、９回印刷しても０．６ｍｍの厚さしか印刷されない事になります。
１２０メッシュの番手のスクリーン の糸は、３０～５０の間です（メーカーや製品によって変わります）。
感光剤はどれぐらい塗布していますか？
例えば、一般的に厚膜製版と言われる３００～４００ミクロンの膜厚が塗布できたとします。
４００ミクロン×２／３で２６６ミクロン位。１ｍｍの１／４です。
ただし、相当熟練しないと４００ミクロンなんて塗る事はできません。有る程度の厚さになったら、今度は掻き取ってしまう方が多くなってしまいます
でも、できたとしたら、これなら３回刷り重ねれば０．７５ｍｍ位
・・・・・・・・・・・・・・・・にはならないのです
インクは、乾く前に重ねても、ほとんど濃くはなりません
そして、ここまでの計算の大前提には、紗がぴーーーーーーーーーーーーーーんと張ってあり、
スキージが通過した際の「版離れ」が良い場合の計算です
又、ぴーーーーーーーーーーーーーーーーーんと張っていないと、途中で版を離して、中間乾燥を加える事はできません。
何故
たとえ片側をしっかり固定していたとしても、ゆるく張っている版を、一度被印刷物から離すと同じ柄のところに「ぴったり」とは戻せないからです
ぬるいからずれる・・・・・・・・・・・・当然、多色印刷も難しくなります
フィルム上で作ってから枠に貼り付けるタイプの版は、透過性の良いインク、粘度の低いインクが推奨されているのはこのせいです。重ねる事が出来ないから、一見濃いインクです。
じゃぁ、そのインクを使えば良いのですが、仕上がりの風合いを比べると一目瞭然なのです。
そのインクでプリントしたＴシャツが「バリバリ」と固いもの
に仕上がると例えると、業務用のインクは「しなやか」です
「濃いインクは有りませんか
」と尋ねられて、版の事をお聞きするのはこれが理由です。インクをいくら濃くしても、濃く刷る版がなければ、無用に色々なインクを購入する羽目になります
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