لوله کاروگیت چه مراحلی در خط تولید برای تولید نهایی طی می کند؟
یک از متریال بسیار مقبول برای تولید لوله هایی که در معرض بارها ترافیکی و یا خوردگی و زنگ زدگی ناشی از تماس با سیالات خورنده همچون اسید و مجاورت با سیال آب قرار دارند، استفاده از ماده پلی اتیلن و یا فایبرگلاس می باشد. لوله
کاروگیت نوعی لوله پلی اتیلن بسیارمقاوم است که با پلیمرهای تقویت شده ساخته شده است. لوله های کاروگیت دارای ظاهر مارپیچی و حلزونی شکل می باشند و سطح داخلی آنها بسیار صاف و صیقلی می باشد تا سیال عبور کننده از آن به راحتی عبور کند و راکد نماند. برای تولید لوله کاروگیت باید مراحل زیر طی شود.
1- آماده سازی مواداولیه
اولین گام و مهمترین گام در فرآیند تولید از اهمیت بالایی برخوردار است ، تهیه و آماده سازی مواد اولیه می باشد. در این مرحله نیاز به مشارکت گروه ها و افراد بسیاری در رده های مختلف می باشد.. آماده سازی مواد اولیه با سفارش خرید شروع گشته و با تهیه ی آمیزه و انتقال آن به قیف اکسترود پایان مییابد. این مرحله به طور مستقیم به برنامههای تولید متصل است مراحل این فاز عبارتند از سفارش خرید، دریافت، انبار کردن و تهیه آمیزه.
تهیه مواد اولیه :
برای تهیه مواد اولیه مورد استفاده در ساخت و تولید لوله کاروگیت ، یک تیم عملیاتی و متخصص برای ارزیابی و تضمین کیفیت مواد اولیه مورد استفاده در تولید ، ارزیابی و بررسی مشخصات اولیه و معیارهای استانداردسازی محصول ، خرید از تامین کننده قابل اطمینان ، انجام آزمونهای کنترل کیفیت تشکیل می شود. در صورتی که مواد اولیه کیفیت مورد نظر را دارا باشد سفارش و تهیه آن صورت خواهد گرفت.
دریافت و انبار نمودن مواد اولیه :
مواد اولیه خریداری شده جهت ورود به کارخانه، توسط مسئول کنترل کیفیت ، نمونه برداری شده و ارزیابی های اولیه و نهایی بر روی آن صورت می پذیرد. در صورت مطابقت مشخصات مورد درخواست با محمولهی ارسالی بر اساس مشخصات مندرج در برگههای مشخصات کالا و بارنامه مسئول کنترل کیفیت، آزمونهای استاندارد را بر روی نمونه برای تعیین تطابق محموله و ارائه گزارش انجام میدهد و در صورت مغایرت مواد اولیه دریافتی با استاندارد مربوطه، بار خریداری شده بازگشت داده میشود.
انجام آزمونهای کنترل کیفیت مواد اولیه تولید لوله کاروگیت :
آزمونهایی که بر روی مواد اولیه تولید لوله کاروگیت انجام میگیرد به ذیل میباشد :
1-آزمون شاخص جریان مذاب (MFI)
2-آزمون چگالی (دانسیته)
3-آزمون پایداری حرارتی (OIT)
4-آزمون تست رطوبت
5-آزمون تراکنش دوده
2-اکستروژن نمودن مواد اولیه :
در مرحلهی اکستروژن ترمو پلاستیک ها و مواد پلیمری، ذوب پلیمر توسط گرمای ایجاد شده داخل اکسترودر صورت میگیرد. در این مرحله مواد اولیه وارد دستگاه اکسترودر می شود و عملیات ذوب شروع می شود. ذوب پلی اتیلن سنگین توسط تنظیم دقیق پروفایل دمایی در نواحی مختلف بر اساس نوع پلیمر کنترل میشود که سبب ایجاد فشار بهینه درخروجی اکسترودر میشود. این کار توسط پرسنل تولید بر اساس دستور العمل مدون راهنمای تضمین کیفیت و روش کار انجام میشود.
3- کاروگیت نمودن لوله :
در ادامه اکستروژن، پلی اتیلن از دای (قالب استوانه ای) عبور کرده و در خروجی دای (DIE) به شکل لوله در میآید. سپس فرآیند کاروگیت نمودن سطوح خارجی لوله دوجداره به وسیله قالب و اعمال خلاء صورت میگیرد در حالیکه سطح داخلی لوله صاف میباشد. این فرایند قالب گیری به وسیله قالبهای کاروگیت کننده دوار به صورت پیوسته انجام میگیرد. بر اساس نوع لوله مورد نظر قطعات و قالبهای لازم بر روی خط تولید نصب میشود و در طی فرآیند تولید، تثبیت ضخامت لایههای لوله پلی اتیلن، سرعت تولید و دماها در مقدار بهینه تنظیم میشود. مسئول کنترل کیفیت کنترلهای لازم را بر روی محصول نهایی به منظور حصول اطمینان از دارا بودن کیفیت لازم انجام میدهد
4- کالیبراسیون :
در تولید لوله پلاستیکی مرحله خنک نمودن برای ایجاد پایداری ابعاد ضروری میباشد. این مرحله کالیبراسیون نام دارد و بر اساس ضخامت لوله و سرعت تولید متغیر است. جهت خنک کردن لولهها از نازلهای آب تعبیه شده دور تادور لوله که در طول دستگاه کالیبراتور وجود دارد استفاده میشود دمای آب سیستم خنککننده نیز تحت کنترل میباشد.
5- تائید و آزمونهای محصول نهایی :
در مرحله نهایی از فرآیند تولید، از لوله کاروگیت نمونه برداری شده و واحد کنترل کیفیت آزمونهای مربوطه را برای تعیین تطابق محصول در طول فرایند تولید با مشخصات لازم و بهینه سازی تنظیمات انجام میدهد. در طی کل چرخهی تولید از مرحله دو تا پنج محصول توسط پرسنل تولید لوله پلی اتیلن فاضلابی و مسئول کنترل کیفیت، کنترل میشود. در نهایت واحد کنترل کیفیت از سریهای تولید شده مختلف نمونه برداری نموده و بر اساس آزمونهای استاندارد محصول، تایید نهایی را انجام میدهد.
عوامل موثر و تعیین کننده قیمت لوله کاروگیت :
قیمت لوله کاروگیت در گام اول به میزان خلوص مواد اولیه نیز بستگی دارد و عامل مهم دیگر که تعیین کنده قیمت لوله کاروگیت می باشد لیبل تحمل فشار و وزن لوله می باشد. قیمت لوله کاروگیت sn4 , sn8 متفاوت است که اولی ۳۱٫۵ کیلونیوتن و دومی ۱۶ کیلونیوتن است که با توجه به وزن لوله قیمت متفاوت دارند.
· مقدار خاکی که قرار است تحمل کند
· وزن هر متر لوله
· درصد مواد پلی اتیلن استفاده شده در تولید لوله
· متراژ لوله
اما چنانچه قصد خرید لوله کاروگیت را دارد و سردرگم هستید که از کجا می توانید خریدی مطمئن، با کیفیت و مقرون به صرفه داشته باشید، به شما گروه صنعتی سازآب را پیشنهاد می کنیم. از طریق مراجعه به وب سایت سازآب می توانید اطلاعات دقیقتری کسب نمایید و ضمنا با شماره های مندرج در سایت تماس برقرار نمایید و استعلام قیمت لوله کاروگیت را به صورت به روز و دقیق دریافت نمایید.